چه نوع شرایط سطحی برای اعمال مجدد پوشش تبدیل زنگ مناسب نیست؟

1. سطح با آلودگی باقیمانده (سطوح ناپاک)

بقایای روغن / گریس: حتی مقادیر کمی روغن (از ابزار، دستکش یا مایع خنک کننده) مانعی بین پوشش و فولاد ایجاد می کند. پوشش جدید باند نمی شود و منجر به لایه برداری فوری می شود.

زنگ زدگی شل حذف نشده/روکش قدیمی پوسته پوسته: اگر لایه برداری قدیمی، زنگ پودری یا رسوب روی سطح باقی بماند، پوشش جدید به جای فولاد پایه به این لایه‌های ناپایدار می‌چسبد-که در طول زمان منجر به ترک خوردن یا جدا شدن می‌شود.

باقی مانده های شیمیایی: اسیدهای باقیمانده (از ترشی‌های قبلی)، قلیاها (از خنثی‌سازی نامناسب)، یا نمک‌ها (اسپری نمک ساحلی، نمک جاده) با پوشش جدید واکنش داده و باعث تغییر رنگ یا خوردگی میکرو-زیر لایه می‌شوند.

2. سطحی با آسیب یا خرابی بیش از حد

خوردگی حفره ای شدید: Deep, widespread pits (depth >1 میلی متر) رطوبت و آلاینده هایی را به دام می اندازد که با آسیاب کردن به طور کامل حذف نمی شوند. پوشش جدید این حفره ها را آب بندی نمی کند و منجر به خوردگی پنهان می شود که فیلم را از داخل تخریب می کند.

سازه فولادی نازک شده: اگر سنگ زنی مکرر (از کاربردهای قبلی) ضخامت فولاد را کمتر از حد طراحی کاهش داده باشد، استفاده مجدد بیهوده است-یکپارچگی ساختاری به خطر می افتد و خوردگی همچنان مواد پایه را از بین می برد.

سطوح ترک خورده یا تغییر شکل یافته: ترک های ساختاری (حتی کوچک) یا تغییر شکل مکانیکی نقاط تنشی را ایجاد می کنند که در آن پوشش جدید ابتدا ترک می خورد و محافظت یکنواختی ایجاد نمی کند.

3. سطحی با لایه‌های قبلی ناسازگار- موجود

پوشش‌های قدیمی غیر قابل تنفس-: اگر پوشش اصلی یک-نوع غیر قابل تنفس (به عنوان مثال، پلی یورتان اپوکسی، کاملا مهر و موم شده) باشد که به طور کامل پاک نشده باشد، پوشش جدید تبدیل زنگ (که به قابلیت تنفس نیاز دارد) رطوبت را بین لایه ها نگه می دارد-که باعث ایجاد تاول و لایه برداری می شود.

عدم تطابق لایه های شیمیایی: پوشش‌های مبتنی بر کرومات{0} باقیمانده، لایه‌های روی گالوانیزه یا رنگ با حلال‌های قوی با عامل تبدیل زنگ (مثلاً اسید تانیک، اسید فسفریک) واکنش داده و منجر به ناسازگاری شیمیایی و شکست پوشش می‌شود.

4. سطوح مرطوب یا نادرست آماده شده

سطوح مرطوب یا مرطوب: هر گونه رطوبت باقیمانده (از تمیز کردن، باران یا رطوبت بالا) روی سطح با پوشش تبدیل مخلوط می شود و حباب های میکرو- ایجاد می کند و چسبندگی را کاهش می دهد.

بیش از-سطوح آسیاب شده یا بیش از حد صاف: سنگ زنی بیش از حد (Ra<0.5 μm) creates a too-smooth surface that lacks mechanical interlocking for the coating-leading to poor bonding and easy peeling.

زنگ زدگی خنثی نشده: زنگ‌های سنگین و چسبنده که خنثی یا تبدیل نشده‌اند در زیر پوشش جدید به خوردگی ادامه می‌دهند و لایه محافظ را می‌شکنند.

5. سطح در معرض شدید محیطی (قبل از پخت)

اگر سطح در معرض باران مداوم، اسپری نمک، یا دماهای شدید باشد (<10°C or >35 درجه ) در حین یا بلافاصله پس از استفاده مجدد-حتی اگر سطح تمیز باشد-پوشش نمی تواند به درستی خشک شود و در نتیجه فیلم ناقص تشکیل می شود و دوام آن کاهش می یابد.