1. قبل از{1}}کنترل کیفیت درمان (بنیاد موفقیت)
حذف آلودگی سطحی:
روغن، گریس، گرد و غبار و مایع خنک کننده برش را با استفاده از چربی زدا (مثلاً ایزوپروپیل الکل) یا آب با فشار بالا به طور کامل حذف کنید. با پاک کردن سطح با یک پارچه سفید، تمیزی را تأیید کنید-هیچ لکه یا باقیمانده نشان دهنده صلاحیت نیست.مقیاس اکسید و حذف HAZ:
برای برش های شعله/پلاسما، لبه را با ساینده های 80 تا 120 گریت آسیاب کنید تا زمانی که ناحیه تحت تأثیر حرارت- (لایه شکننده تغییر رنگ) کاملاً از بین برود. برای برش های لیزری، مسواک زدن سیمی سبک برای از بین بردن پوسته های نازک کافی است.اعتبار سنجی عامل درمان:
فقط از محصولات خاص Q355NH{1}} (مبدلهای زنگ زدگی، پوششها) از تامین کنندگان معتبر استفاده کنید. گواهینامه های محصول (به عنوان مثال، سازگاری با فولاد هوازدگی، گزارش های تست مقاومت در برابر خوردگی) و تاریخ انقضا را بررسی کنید-از فرمولاسیون های منقضی یا عمومی خودداری کنید.
2. در{1}}کنترل کیفیت عملیات سایت (اجرای هسته)
استاندارد کردن پارامترهای برنامه:
دستورالعمل های سازنده را برای ضخامت پوشش (به عنوان مثال، 50-100 میکرومتر فیلم مرطوب برای مبدل های زنگ) و روش استفاده (برس زدن / پاشیدن / نورد) دنبال کنید. برای نظارت بر یکنواختی از یک ضخامت سنج لایه مرطوب استفاده کنید.
کنترل شرایط محیطی: تیمارها را در دمای 10 تا 35 درجه، رطوبت نسبی اعمال کنید<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
از نقص های عملیاتی جلوگیری کنید:
از پوشش ناهموار (عدم ایجاد لکه های از دست رفته یا تجمع ضخیم) جلوگیری کنید و قبل از اعمال عوامل درمان، از خشک بودن سطح اطمینان حاصل کنید-رطوبت باعث چسبندگی ضعیف می شود.
برای ترشی اسید: غلظت اسید (5-10٪ برای اسید فسفریک) و زمان غوطه وری (10-15 دقیقه) را به شدت کنترل کنید تا از خوردگی بیش از حد یا کمتر{5}}ترشی جلوگیری شود. سپس با محلول قلیایی کاملا خنثی کنید.
3. ارسال{1}}بازرسی و آزمایش درمان (تأیید کیفیت)
بازرسی بصری:
پس از پخت (24 تا 48 ساعت برای مبدلهای زنگزدگی)، بررسی کنید که لبه درمانشده دارای لایهای یکنواخت و متراکم باشد-بدون ترک، پوسته شدن، حباب یا فولاد تازه در معرض دید. سطح باید با پتینه اصلی (برای کاربردهای{4}) با تمرکز بر زیبایی شناسی ترکیب شود.تست چسبندگی:
آزمایش چسبندگی برش متقاطع- (بر اساس ASTM D3359) انجام دهید: پوشش را با یک چاقو به مربع های 1 میلی متری بکشید، نوار چسب بزنید و آن را جدا کنید. بیش از 5 درصد از پوشش نباید پوست کنده شود (امتیاز بزرگتر یا مساوی 4B) برای تایید اتصال خوب.تست نقطه ای مقاومت در برابر خوردگی (اختیاری):
برای کاربردهای حیاتی، یک قطره محلول کلرید سدیم 5% (شبیهسازی اسپری نمک ساحلی) را روی سطح تیمار شده بمالید. در عرض 24 ساعت هیچ زنگ قابل مشاهده ای نباید ایجاد شود.
4. ارسال{1}}محافظت و نظارت برنامه
حفاظت از دوره پخت:
از آسیب مکانیکی (خراش، ضربه) به لبه درمان شده در طول دوره پخت (24 تا 72 ساعت) جلوگیری کنید. در صورت حمل و نقل یا نگهداری قطعات، با فیلم محافظ بپوشانید.بازرسی طولانی مدت-به طور منظم:
محیط های ملایم: هر 12 ماه یکبار برای علائم تخریب پوشش (ترک خوردن، لکه های زنگ زدگی) بررسی کنید.
محیط های خشن (ساحلی/صنعتی): هر 6 ماه یکبار بازرسی کنید و نواحی کوچک آسیب دیده را فوراً با همان ماده درمانی لمس کنید.
قابلیت ردیابی اسناد:
اطلاعات کلیدی (تاریخ درمان، شماره دسته محصول، اپراتور، نتایج بازرسی) را برای مراجعات بعدی ثبت کنید. این به شناسایی مشکلات و اطمینان از ثبات برای تولید فله کمک می کند.
