1. مقاومت کششی و عملکردی
کوتاه مدت (0-10 سال): کاهش حداقل ؛ لایه پاتینا پایدار ، خوردگی بیشتر را کاهش می دهد و قدرت هسته را حفظ می کند.
بلند مدت ({1}}} سال):
در محیط های ملایم: قدرت در 90-95 ~ از مقادیر اصلی (در هر ASTM A423) باقی می ماند.
در محیط های تهاجمی(ساحلی/صنعتی): گودال موضعی ممکن است سطح مقطع مؤثر را کاهش داده و ظرفیت بار را تا 10-15 ٪ کاهش دهد.
ترتیب. چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه
عملکرد درجه حرارت پایین:
بی عذابدر آب و هوای خشک و معتدل.
تحقیر شدهدر محیط های سرد و مرطوب به دلیل آغوش هیدروژن (از قرار گرفتن در معرض مرطوب و خشک چرخه ای). مقادیر V-notch charpy ممکن است 20-30 ٪ پایین تر از 20 درجه (درجه 4 درجه فارنهایت) باشد.
زندگی خستگی:
ترک های خستگی خوردگی می تواند در سایت های گودال شروع شود و ظرفیت بار چرخه ای را 15-25 ٪ در هوای نمک (در هر تست G44 ASTM) کاهش می دهد.
3. انعطاف پذیری (کشیدگی)
خوردی یکنواخت: کشیدگی پایدار است (بیشتر از یا برابر با 15-18 ٪ در 50 میلی متر).
غلظت گودال/استرس: نازک شدن موضعی ممکن است انعطاف پذیری را در نزدیکی چاله ها یا جوش ها کاهش دهد.
4 سختی
سطح: افزایش اندک (حداکثر 10 ٪ HRB بالاتر) به دلیل تشکیل لایه اکسید.
هسته: بدون تغییر مگر اینکه در معرض دوچرخه سواری حرارتی شدید قرار بگیرند.
عوامل اصلی مؤثر بر تخریب
| عامل | تأثیر بر خصوصیات مکانیکی | اقدامات کاهش |
|---|---|---|
| ثبات پتینه | پایدار پتینه خواص را حفظ می کند. پوسته پوسته شدن باعث از بین رفتن می شود. | از زهکشی/تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید. |
| قرار گرفتن در معرض کلرید | گودال قدرت مؤثر را کاهش می دهد. | رسوب نمک شستشو ؛ از برنامه های دریایی خودداری کنید. |
| بارگذاری چرخه ای | ترک های خستگی در سایت های خوردگی آغاز می شود. | طراحی با حاشیه استرس کمتر در مناطق خورنده. |
| نوسانات دما | انبساط/انقباض حرارتی ممکن است جوش ها را با گذشت زمان تضعیف کند. | از فلزات پرکننده سازگار (AWS E7018-W) استفاده کنید. |
توصیه های نگهداری
1. بازرسی ها:
چک های سالانه برای گودال ، ترک خوردگی یا پیست پتینه (از آزمایش اولتراسونیک برای ساختارهای مهم استفاده کنید).
2. تعمیرات:
گودالهای خرد شده/پچ زودتر ؛ ترک های جوش با الکترودهای کم هیدروژن.
3. پوشش (در صورت لزوم):
درخواست کردنآغازگرهای غنی از رویفقط در مناطق با استرس بالا (به عنوان مثال ، اتصالات جوش) برای جلوگیری از اختلال در پتینه.
