1. ارزیابی عملکرد خستگی
آزمایشگاه آزمایشگاهی:
اجرا کردنتست های خستگی (منحنی SN)تحت بارگذاری چرخه ای (به عنوان مثال ، ASTM E466) برای تعیین محدودیت های استقامت در دامنه های مختلف استرس.
شامل بودنتست های خستگی خوردگی(ASTM G44) در صورت قرار گرفتن در معرض چرخه های مرطوب/خشک یا اسپری نمکی ، به عنوان پتینه هوازدگی فولاد ممکن است تحت استرس و خوردگی ترکیبی تخریب شود.
نظارت میدانی:
شروع/انتشار ترک در ساختارهای دنیای واقعی با استفاده از سنجهای کرنش یا سنسورهای انتشار آکوستیک.
عملکرد را با فولاد کربن مقایسه کنید (مقاومت خستگی A423 مشابه است اما ممکن است در محیط های غنی از کلرید سریعتر تخریب شود).
2. ارزیابی دوام
مقاومت در برابر خوردگی:
تست های پیری تسریع شده (به عنوان مثال ، ASTM G85) برای شبیه سازی چندین دهه تشکیل پاتینا.
از دست دادن جرم و عمق گودال ، به ویژه در جوهای پرشور یا صنعتی اندازه گیری کنید.
صداقت ساختاری:
آزمایش اولتراسونیک (UT) یا پراش اشعه ایکس (XRD) برای تشخیص ریزگردها یا تنش های باقیمانده از جوشکاری/ساخت.
مطالعات قرار گرفتن در معرض طولانی مدت (به عنوان مثال ،10+} سال) برای اعتبارسنجی پیش بینی های زندگی.
3. استراتژی های کاهش
طراحی: از کنسانتره استرس خودداری کنید (شکاف های تیز ، هندسه جوش ضعیف).
نگهدار: چسبندگی پاتینا را سالانه در آب و هوای سخت بازرسی کنید. رسوبات نمک را تمیز کنید.
پوشش: در صورتی که خستگی خوردگی مهم باشد (به عنوان مثال ، پل های ساحلی) فقط درزگیرها را اعمال کنید.
