فولاد Gnee میله گرد Inconel 718 با کیفیت بالا را در طول های 100 میلی متر تا 3000 میلی متر ارائه می دهد. این میلگردهای گرد به دلیل خواص مکانیکی استثنایی و مقاومت در برابر شرایط شدید شناخته شده اند، که آنها را برای کاربردهای مختلف در صنایع هوا فضا، نفت و گاز و صنایع شیمیایی ایده آل می کند. میله گرد Inconel 718 در قطرهای مختلف موجود است و استانداردهای سختگیرانه صنعت را برآورده می کند. برای اطلاعات دقیق از جمله ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، لطفاً به کاتالوگ محصولات ما مراجعه کنید یا مستقیماً با Gnee Steel تماس بگیرید.
Gnee Steel یک تامین کننده، تاجر، فروشنده و توزیع کننده میله گرد آلیاژی Inconel 718 در چین است. این محصول در کاشت های پزشکی، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها کاربرد فراوانی دارد و به کشورهای زیادی از جمله قطر، دبی، عمان، لبنان، ترکیه و مالزی صادر شده است.
شرح مفصلی از خواص میله آلیاژ 718
شرح مفصلی از خواص میله آلیاژ 718
میله آلیاژی 718 (Inconel 718) - یک سوپرآلیاژ نیکل-کروم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که برای شرایط خدمات شدید از دماهای برودتی تا 704 درجه (1300 درجه فارنهایت) ایده آل است. دارای استحکام تسلیم عالی، استحکام کششی و مقاومت در برابر خزش و همچنین جوش پذیری عالی و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش است. کاربردهای اولیه شامل اجزای توربین هوافضا، موتورهای موشکی و تجهیزات تولید چاه نفت و گاز است.
آلیاژ نیکل 718 چه ویژگی هایی دارد؟
آلیاژ 718 - یک آلیاژ نیکل است که با افزایش سن طراحی شده است تا استحکام کششی بسیار بالا، استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خزش را در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت (حدود 700 درجه) ارائه دهد. پاسخ پیری آهسته آلیاژ 718 اجازه می دهد تا در حین گرمایش و سرد شدن بدون سخت شدن خود به خود جوشکاری و جوشکاری انجام شود.
1. ترکیب شیمیایی میله آلیاژی Inconel 718 (ASTM B637-18 UNS N07718)
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| نیکل (Ni) | 50.00-55.00 |
| کروم (کروم) | 17:00 تا 21:00 |
| مولیبدن (Mo) | 2.80-3.30 |
| نیوبیم (Nb) | 4.75-5.50 |
| تیتانیوم (Ti) | 0.65-1.15 |
| آلومینیوم (Al) | 0.20-0.80 |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.30 |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.08 |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.00 |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.35 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.35 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.015 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 |
| آهن (آهن) | باقی مانده |
2. خواص مکانیکی میله و میله 718 - پس از انحلال و خاموش شدن (ASTM B637-18 UNS N07718)
| خاصیت مکانیکی | معنی |
|---|---|
| قدرت تسلیم (0.2%) | 1034 مگاپاسکال (حداقل) |
| استحکام کششی | 1275 مگاپاسکال (حداقل) |
| ازدیاد طول (A50mm) | 12٪ (حداقل) |
| سختی برینل (HB) | 331 (دقیقه) |
| سختی راکول (HRC) | 36 (دقیقه) |
3. خواص فیزیکی عمومی
| اموال | معنی |
|---|---|
| تراکم | 8.26 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1270-1340 درجه |
| ضریب انبساط حرارتی | 14.1 × 10-6 / K |
| مدول الاستیسیته | 203 گیگا پاسکال |
| ضریب هدایت حرارتی | 11.1 W/(m K) |
اطلاعات تکمیلی
عملیات حرارتی
برای به دست آوردن بهترین ترکیب از خواص استحکام و خزش، عملیات حرارتی زیر باید استفاده شود:
1 ساعت در 1750-1800 درجه فارنهایت (954-982 درجه) هوای خنک شده + 8 ساعت در 1325 درجه فارنهایت (718 درجه) خنک شده در 100 درجه فارنهایت در ساعت تا 1150 درجه فارنهایت (56 درجه در ساعت تا 621 درجه)، قرار گرفتن در معرض 8 ساعت و هوا خنک می شود.
برای به دست آوردن بهترین خواص مقاومتی در دمای اتاق و دمای برودتی، عملیات حرارتی زیر باید مورد استفاده قرار گیرد:
1-2 ساعت در 1950 درجه فارنهایت (1066 درجه) هوا خنک شده + 8 ساعت در 1325 درجه فارنهایت (718 درجه) خنک شده در 100 درجه فارنهایت در ساعت تا 1150 درجه فارنهایت (56 درجه در ساعت تا 621 درجه)، نوردهی 8 ساعت و هوا خنک می شود.
خواص ماشینکاری میله های گرد آلیاژ 718
پردازش گرم:پردازش گرم در حداکثر دمای فر 2050 درجه فارنهایت (1121 درجه) انجام می شود. اگر دمای کار کمتر از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) باشد، کار سرد -در محدوده دمایی 1700/1850 درجه فارنهایت (927/1010 درجه) می‌تواند استحکام آهنگری را بهبود بخشد. از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای آهنگری باید اجتناب شود. ماده باید به طور یکنواخت تغییر شکل داده شود تا از تشکیل ساختار دانه ای دو فاز جلوگیری شود.
پردازش مکانیکی:ماشینکاری این آلیاژ در هر دو حالت آنیل و سخت شده آسان است. حالت سخت شده شکستن تراشه و کیفیت سطح را بهبود می بخشد. عمر ابزار در حالت بازپخت کمی بیشتر است.
جوشکاری:آلیاژ 718 را می توان در حالت آنیل یا سخت شده جوش داد. جوشکاری در حالت سخت شده منجر به تشکیل ناحیه تحت تاثیر حرارت نرم شده می شود.
مقاومت در برابر خوردگی میله های آلیاژی Inconel 718
میله های آلیاژی 718 در محیط های مختلف از جمله آب دریا، H2S، CO2، گوگرد عنصری و یون های کلرید مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و در دماهای مختلف عملکرد خوبی دارند. در برابر ترک خوردگی سولفیدی مقاوم است و آزمون های ترک خوردگی تنش سولفیدی را مطابق با روش C NACE TM 0177، راه حل A انجام می دهد.
نتایج معمولی:
دمای بحرانی برای خوردگی حفره ای:0-5 درجه (32-41 ℉) ASTM G48 روش C
دمای خوردگی شکاف:40-45 درجه (104-113℉) ASTM G48 روش D
Gnee Steel تولید کننده حرفه ای آلیاژهای نیکل مختلف از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C-276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، آلیاژ اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 718، اینکول 718، آلیاژ 500، اینکونل 718، اینکونل 718، آلیاژ 500، اینکونل 718، آلیاژ 500، اینکونل 718. آلیاژهای 800H/HT، Incoloy 825، آلیاژ Monel 400، Monel K500 و آلیاژهای با دمای بالا. ما در تولید و فروش آلیاژها تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در صنایع هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتریان ارائه دهیم. برای اطلاعات قیمت آلیاژ یا سفارش راه حل های آلیاژی سفارشی، لطفا با ما تماس بگیریدru@gneesteelgroup.comبرای دریافت پیشنهاد تجاری