مقایسه آلیاژهای Hastelloy B2 و C276

مقایسه آلیاژهای Hastelloy B2 و C276
Hastelloy B2 در کاهش محیط های اسیدی (مانند اسید هیدروکلریک) به خوبی عمل می کند، در حالی که Hastelloy C276 مقاومت به خوردگی گسترده تری دارد و در محیط های احیا کننده و اکسید کننده مقاومت می کند. همچنین مقاومت بالایی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی (SCC) از خود نشان میدهد که آن را برای کاربردهای ترکیبی شیمیایی، سیستمهای کنترل آلودگی و صنعت نفت و گاز مناسبتر میکند. آلیاژ C276 حاوی کروم و مولیبدن بیشتری است که حفاظت شیمیایی جامع تری نسبت به آلیاژ نیکل B2 دارد. انتخاب خاص به محیط خورنده بستگی دارد. B2 برای کاهش خالص اسیدها مناسب است، در حالی که C276 برای محیط های شیمیایی پیچیده و متنوع مناسب است.
حداکثر دمای کار Hastelloy C276 چقدر است؟
Hastelloy C{1}}276 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم با مقاومت در برابر خوردگی عالی است. این آلیاژ در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاوم است. Hastelloy C-276 فقط با کار سرد می تواند سخت شود.

گریدهای معادل آلیاژ Hastelloy B2 و C276
| تعیین | Hastelloy B2 (N10665) | Hastelloy C276 (N10276) |
|---|---|---|
| شماره مواد Werkstoff Nr. (DIN) | 2.4617 | 2.4819 |
| علامت گذاری EN | NiMo28 / NiMo28Fe5 | NiMo16Cr15W |
| استاندارد JIS | NW 0665 | NW 0276 |
| GOST / مارک های روسی | EP495-VI، N70M-VI | ХН65МВУ (EP760) |
| استاندارد چینی GB/T | H10665/00Ni70Mo28 | - (مارک وارداتی) |
| گروه آلیاژی | نیکل-مولیبدن (بدون کروم) | نیکل-کروم-مولیبدن-تنگستن |
Hastelloy B2 و C276 - ترکیب شیمیایی
| عنصر | Hastelloy B2 (%) | Hastelloy C276 (%) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 66.0 | 57.0 |
| مولیبدن (Mo) | 28.0 | 16.0 |
| کروم (کروم) | 1.0 | 16.0 |
| آهن (آهن) | 2.0 | 5.5 |
| کبالت (شرکت) | 1.0 | 2.5 |
| تنگستن (W) | – | 3.8 |
| منگنز (Mn) | 1.0 | 0.5 |
| وانادیوم (V) | – | 0.2 |
| سیلیکون (Si) | 0.10 | 0.08 |
| کربن (C) | 0.02 | 0.01 |
| فسفر (P) | 0.04 | 0.02 |
| گوگرد (S) | 0.03 | 0.01 |
خواص فیزیکی آلیاژهای Hastelloy B2 و C276
آلیاژ Hastelloy B2 دارای چگالی بالاتر و نقطه ذوب ثابت است که باعث کنترل بهتر دما و بهبود بهره وری انرژی می شود. آلیاژ C276 سبکتر است، دارای محدوده نقطه ذوب گستردهتر و پایداری حرارتی بهتر است، و آن را برای کاربردهایی مانند هوافضا، که شرایط دما و وزن سختگیری دارند، مناسبتر است.
| اموال | هاستلوی B2 | هاستلوی C276 |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 9.2 | 8.89 |
| نقطه ذوب (درجه) | 1370 | 1325 – 1370 |
خواص مکانیکی آلیاژهای Hastelloy B2 و C276
آلیاژ Hastelloy B2 دارای چگالی بالاتر و نقطه ذوب ثابت است که باعث کنترل بهتر دما و بهبود بهره وری انرژی می شود. آلیاژ C276 سبکتر است، دارای محدوده نقطه ذوب گستردهتر و پایداری حرارتی بهتر است، و آن را برای کاربردهایی مانند هوافضا، که شرایط دما و وزن سختگیری دارند، مناسبتر است.
| شاخص | B2 (N10665) - استاندارد ASTM B333 | C276 (N10276) - استاندارد ASTM B575 |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 110 ksi (760 مگاپاسکال) | 115 ksi (790 مگاپاسکال) |
| قدرت تسلیم در کرنش نسبی 0.2% | 51 ksi (350 مگاپاسکال) | 52 ksi (355 مگاپاسکال) |
| ازدیاد طول | 40% | 40% |
مقایسه مقاومت به خوردگی آلیاژهای Hastelloy B2 و C276
آلیاژ Hastelloy B2 در بسیاری از محیطهای کاهنده، به ویژه اسید کلریدریک با هر غلظت و دمایی در فشار معمولی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. در شرایط بی هوازی نیز مقاومت خوبی به غلظتهای متوسط اسید سولفوریک، غلظتهای متفاوت اسید فسفریک و اسیدهای آلی با دمای بالا (مانند اسیدهای استیک و فرمیک) نشان میدهد. علاوه بر این، در برابر خوردگی توسط اسید هیدروبرمیک، گاز کلرید هیدروژن و کاتالیزورهای هالید مقاوم است. بنابراین Hastelloy B2 به طور گسترده در فرآیندهای شیمیایی و پتروشیمی خشن مانند تقطیر اسید هیدروکلریک، آلکیلاسیون اتیل بنزن و تولید اسید استیک با فشار کم استفاده می شود.
Hastelloy C276 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اکثر محیط های خورنده در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد. این یکی از معدود موادی است که می تواند در برابر خوردگی ناشی از گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت ها و محلول های دی اکسید کلر مقاومت کند. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر محلول های بسیار غلیظ نمک های کلرید (مانند کلرید آهن و کلرید مس) از خود نشان می دهد.
مقایسه خواص آلیاژهای Hastelloy B2 و C276
Hastelloy B2:برای جلوگیری از تشکیل فاز -Ni₄Mo، محتوای آهن و کروم به حداقل می رسد.
مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کاهش دهنده.
مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر غلظت متوسط اسید سولفوریک و بسیاری از اسیدهای غیر اکسید کننده.
در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید بسیار مقاوم است.
مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدهای آلی مختلف.
Hastelloy C276:
مقاومت در برابر خوردگی عالی
عملکرد عالی در دماهای بالا
خواص مکانیکی خوب
جوش پذیری عالی
مقایسه کاربردهای Hastelloy B2 و C276
Hastelloy B2 - یک آلیاژ نیکل است که به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از محیطهای سخت استفاده میشود. این به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، انرژی و کنترل آلودگی استفاده می شود، به ویژه برای صنایعی که موادی مانند H2SO4، HCl، H3PO4 و CH3COOH را مدیریت می کنند، مناسب است.
Hastelloy C-276 به طور گسترده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی از جمله اجزا و سیستم های کاتالیزوری در تماس با ترکیبات آلی کلردار استفاده می شود. به ویژه برای محیط های با دمای بالا، مخلوط اسیدهای معدنی/آلی با ناخالصی ها (مانند اسیدهای فرمیک و استیک)، و برای محافظت در برابر خوردگی آب دریا مناسب است.

Gnee Steel تولید کننده حرفه ای آلیاژهای نیکل مختلف از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C-276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، آلیاژ اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 718، اینکول 718، آلیاژ 500، اینکونل 718، اینکونل 718، آلیاژ 500، اینکونل 718، آلیاژ 500، اینکونل 718. آلیاژهای 800H/HT، Incoloy 825، آلیاژ Monel 400، Monel K500 و آلیاژهای با دمای بالا. ما در تولید و فروش آلیاژها تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در صنایع هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتریان ارائه دهیم. برای اطلاعات قیمت آلیاژ یا سفارش راه حل های آلیاژی سفارشی، لطفا با ما تماس بگیریدru@gneesteelgroup.comبرای دریافت پیشنهاد تجاری
برای دریافت لیست{0}قیمت فعلی با ما تماس بگیرید.
سوالات متداول:
سوال 1: تفاوت اصلی Hastelloy B2 و C276 چیست؟
B2 (UNS N10665) - نیکل-آلیاژ مولیبدن با محتوای تقریباً صفر کروم (حداکثر 1%)، طراحی شده برای کار در کاهش اسیدها، در درجه اول اسید هیدروکلریک. آلیاژ C276 (UNS N10276) حاوی 14.5-16.5٪ کروم، 15-17٪ مولیبدن و 3-4.5٪ تنگستن است، بنابراین در برابر محیط های کاهش دهنده و اکسید کننده، خوردگی حفره ای و شکافی و ترک خوردگی ناشی از استرس مقاوم است. B2 برای محیط های صرفاً کاهش دهنده ترجیح داده می شود. C276 در فرآیندهایی که محیط ممکن است اکسید کننده شود استفاده می شود.
سوال 2: کدام آلیاژ برای کار با اسید کلریدریک مناسب تر است؟
Hastelloy B2 آلیاژ نیکل بهینه برای اسید کلریدریک با هر غلظتی در هر دما و فشار معمولی به دلیل محتوای مولیبدن 26-30٪ است که مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. C276 فقط در شرایط محدود در برابر HCl مقاومت می کند. یک محدودیت مهم: B2 به سرعت در حضور ناخالصی های اکسید کننده (آهن آهن، مس دو ظرفیتی) در اسید از بین می رود. حتی تماس کوتاه مدت با آنها باعث غیرفعال شدن مواد می شود.
سوال 3: چرا Hastelloy B2 در برابر محیط های اکسید کننده مقاوم نیست؟
ترکیب B2 عمداً حاوی حداقل مقدار کروم است (بیش از 1٪). این کروم است که یک فیلم غیرفعال محافظ را در شرایط اکسید کننده تشکیل می دهد. در غیاب کروم، ناخالصی های اکسید کننده در احیای اسید، کلر مرطوب، هیپوکلریت ها، محلول های کلرید آهن و مس به سرعت آلیاژ را از بین می برند. به همین دلیل، B2 منحصراً در محیط های کاهش دهنده تمیز استفاده می شود.
سوال 4: معادل روسی آلیاژهای Hastelloy B2 و C276 چیست؟
Hastelloy B2 (UNS N10665) مطابق با درجه DIN 2.4617، EN NiMo28، JIS NW0665، آلیاژ چینی 00Ni70Mo28 و گریدهای روسی EP495-VI، N70M-VI (طبق جدولهای متقاطع تأمینکننده) است. Hastelloy C276 (UNS N10276) با DIN 2.4819، EN NiMo16Cr15W، JIS NW0276 و کلاس روسی KHN65MVU (EP760) مطابقت دارد. قبل از تعویض آلیاژ، محدودیت های ترکیب شیمیایی واقعی درجه جایگزینی را بررسی کنید.
سوال 5: آیا می توان Hastelloy B2 و C276 را جوش داد؟
بله. برای جوشکاری B2 از ماده پرکننده ERNiMo-7 استفاده می شود. برخلاف آلیاژ B قدیمی، مستعد خوردگی با چاقو یا منطقه متاثر از حرارت نیست، بنابراین عملیات حرارتی پس از جوش در بیشتر موارد مورد نیاز نیست. محدودیت حرارتی کلیدی برای B2: نگه داشتن در دمای 540-815 درجه حتی برای 10-15 دقیقه منجر به بارش فاز Ni3Mo/Ni4Mo و شکنندگی آلیاژ می شود، بنابراین گرم کردن و خنک کردن باید به سرعت انجام شود. برای جوشکاری C276 از افزودنی ERNiCrMo-4 استفاده می شود. این آلیاژ حساسیت کمتری به دمای عملیاتی دارد.

