1. کنترل دقیق دمای محیط جوشکاری
حداقل حد دمای محیط: به طور کلی ، جوشکاری نباید در هنگام دمای محیط انجام شودزیر -10 درجه(برای قطعه های گرم نشده). اگر درجه حرارت به -10 درجه تا -20 درجه کاهش یابد ،منطقه جوش و منطقه اطراف آن 100-150 میلی متر باید از قبل گرم شودقبل از جوشکاری حداقل 50-100 درجه.
دلیل: دمای کم محیط باعث از بین رفتن گرما از استخر جوش می شود و منجر به استحکام سریع فلز مذاب می شود. این باعث افزایش خطر ترک های سرماخوردگی (ناشی از استرس باقیمانده بالا و آغوش هیدروژن) و ساختارهای دانه درشت در گرما- منطقه آسیب دیده (HAZ) می شود.
2. پیش گرم شدن اجباری قطعه های کاری
دامنه پیش گرم کردن: روی مفصل جوش و فلز پایه مجاور (100-200 میلی متر از مفصل) تمرکز کنید.
دما از پیش گرم شدن:
برای صفحات کمتر از یا مساوی ضخامت 12 میلی متر: اگر دمای محیط <0 درجه ؛ تا 50-80 درجه گرم کنید.
برای صفحات> اتصالات 12 میلی متر ضخامت یا بالا (به عنوان مثال ، اتصالات t -): گرم کردن تا 80-120 درجه ، حتی اگر دمای محیط کمی بالاتر از 0 درجه باشد.
روش گرمایشی: از گرمایش القایی یا گرمایش شعله استفاده کنید (از گرمای بیش از حد محلی> 200 درجه ، که به ریزساختار فلز پایه آسیب می رساند ، خودداری کنید.
3. انتخاب مواد مصرفی جوشکاری
سختی و مقاومت در برابر خوردگی: مواد جوشکاری (الکترودها ، سیمها) را انتخاب کنید که با S355J2WP کم-} چقرمگی دما و مقاومت در برابر آب و هوا مطابقت داشته باشید:
الکترودها: از الکترودهای هیدروژن کم - استفاده کنید (به عنوان مثال ، E7018 {10} W ، EN 1600: E {5} B 32 H10) با مقدار هیدروژن کمتر از 10 میلی لیتر در 100 گرم (برای جلوگیری از ترک های سرد هیدروژن).
سیمهای جامد: از سیم های مقاوم در برابر آب و هوا استفاده کنید (به عنوان مثال ، er70s- w ، en iso 16834: g {{6} m {{7} mnmoni) برای جوشکاری میگ/جادو.
از مواد مصرفی ناسازگار خودداری کنید: از مواد مصرفی کربن معمولی استفاده نکنید.
4. پارامترهای فرآیند جوشکاری بهینه سازی
ورودی حرارت را کنترل کنید: برای جلوگیری از ورودی گرمای متوسط (به طور معمول 15-25 کیلو جی در سانتی متر) برای جلوگیری از:
ورودی گرمای بیش از حد کم: خنک کننده سریع ، که منجر به مارتنزیت شکننده در HAZ می شود.
ورودی گرمای بیش از حد زیاد: دانه های درشت در HAZ ، باعث کاهش سختی می شود.
کنترل دمای بینش: دمای فاصله بین 80-150 درجه را نگه دارید (بیش از 200 درجه نیست). اگر دما زیر دمای پیش گرم شدن در طول جوشکاری چند- عبور می کند ، قبل از ادامه ، دوباره- را گرم کنید.
سرعت جوشکاری: از جوش بیش از حد سریع خودداری کنید (باعث فیوژن کافی نمی شود) یا جوشکاری بیش از حد آهسته (افزایش درشت دانه).
5. post- درمان جوشکاری (برای صفحات/اتصالات ضخیم بسیار مهم است)
پست - عملیات حرارتی جوش (PWHT): برای صفحات> 25 میلی متر ضخامت یا مفاصل استرس- ، آن را تسکین استرس در 550-620 درجه انجام دهید (1-2 ساعت در ضخامت 25 میلی متر) برای کاهش استرس باقیمانده و از بین بردن هیدروژن.
ارسال - تمیز کردن جوش: بلافاصله پس از جوشکاری ، سرباره جوش ، پراکنده و اکسیدها را بردارید. برای مقاومت در برابر آب و هوا ، مفصل جوش را می توان باهواشناسی فولادیاشتاب دهنده زنگ زدگی مصنوعیبرای ترویج تشکیل یکنواخت لایه زنگ محافظ (از خوردگی ناهموار بین جوش و فلز پایه جلوگیری می کند).
6. عمل عمل جراحی عمل جراحی
از منابع هیدروژن جلوگیری کنید: قطعه های کار ، مواد مصرفی و مناطق جوشکاری را خشک نگه دارید. الکترودهای هیدروژن کم- باید پخته شوند (350-400 درجه به مدت 1-2 ساعت) و قبل از استفاده در یک ظرف گرم و خشک ذخیره می شوند (برای از بین بردن رطوبت ، منبع اصلی هیدروژن).
از پیش نویس های سرد خودداری کنید: برای جلوگیری از خنک شدن و تخلخل ، استخر جوش را از باد (از صفحه های بادی استفاده کنید) محافظت کنید.
