1. شتاب زنگ زدگی مصنوعی با رنگ- تنظیم شده تنظیم شده
مکانیزم:
پتینه هوازدگی فولاد عمدتاً از اکسیدهای آهن (Fe₂o₃ ، Fe₃o₄) و فازهای اکسید آلیاژ (حاوی CR ، مس ، NI) تشکیل شده است. با افزودن رنگ- تنظیم کننده عوامل تنظیم کننده (به عنوان مثال ، مقادیر کمی نمک منگنز برای تن های گرمتر ، ترکیبات تیتانیوم برای تن های خنک تر) به شتاب دهنده ، نسبت این اکسیدها تغییر می یابد {4 4} تغییر نور پتینه {5} 5 ویژگی بازتابی و در نتیجه رنگ آن.
اثرات رنگی:
تن گرم (قرمز زنگ زده ، مایل به قرمز): با ترویج تشکیل هماتیت (Fe₂o₃ ، یک اکسید قرمز) حاصل می شود.
تن های خنک (خاکستری خاکستری ، تخته سنگ آبی): با افزایش مگنتیت (fe₃o₄ ، یک اکسید خاکستری -) یا اضافه کردن سیلیکات - مبتنی بر که یک لایه مات و خاکستری را تشکیل می دهند ، حاصل می شود.
فرآیند:
سطح فولاد را تمیز کنید → شتاب دهنده تنظیم شده - تنظیم شده (از طریق مسواک زدن/پاشش) → درمان را به مدت 1-2 هفته (ممکن است رطوبت برای کمک به کمک به شما اشتباه داده شود) → یک پتینه رنگی پایدار تشکیل دهید.
2. ارسال- اصلاح شیمیایی پتینه
مکانیزم:
محلول های شیمیایی رقیق (به عنوان مثال ، اسیدهای ضعیف ، اکسید کننده/عوامل کاهش دهنده) با لایه بیرونی پتینه واکنش نشان می دهند تا مقداری اکسیدها را به مراحل دیگر تبدیل کنند. به عنوان مثال:
یک محلول ضعیف اسید نیتریک می تواند با چرمی به آرامی لایه مگنتیت بیرونی ، یک پتینه قهوه ای تیره را روشن کند و هماتیت سبک تر را در زیر آن نشان دهد.
محلول سولفید سدیم (در غلظت کم) می تواند با تشکیل ترکیبات سولفید آهن روی سطح ، یک پتینه تیره و تقریباً سیاه ایجاد کند.
اثرات رنگی:
روشنایی: از قهوه ای عمیق تا زنگ زدگی یا هلو.
تیره شدن: از قرمز مایل به قرمز- قهوه ای گرفته تا ذغال خاکستری یا سیاه.
یادداشت:
این روش نیاز به کنترل دقیق غلظت محلول و زمان درمان دارد.
3. رنگ آمیزی شیمیایی با رنگهای شفاف
مکانیزم:
مولکول های رنگ به ساختار متخلخل پتینه نفوذ می کنند و با سطوح اکسید آن پیوند می خورند. بر خلاف رنگ ، رنگ یک فیلم جداگانه ایجاد نمی کند- در عوض ، لایه زنگ موجود موجود را رنگ می کند. رنگها به طور معمول با تثبیت کننده های UV برای جلوگیری از محو شدن فرموله می شوند.
اثرات رنگی:
رنگهای قابل تنظیم (به عنوان مثال ، مس- قرمز ، کهربا ، تخته سنگ خاکستری) بسته به نوع رنگ. به عنوان مثال ، رنگهای مبتنی بر آهن- باعث تقویت رنگهای قرمز گرم می شوند ، در حالی که رنگهای مبتنی بر سیلیکون-} اضافه می کنند.
فرآیند:
اطمینان حاصل کنید که پتینه به طور کامل درمان شده و خشک شده است → رنگ (از طریق پاشش) را بمالید → اجازه دهید تا نفوذ کند (1-2 ساعت) → مهر و موم با آب و هوای شفاف -}}} مقاومت برای قفل شدن در رنگ.
ملاحظات اصلی برای استفاده عملی
ثبات پتینه اول: اصلاح رنگ نباید عملکرد محافظتی پاتینا را به خطر بیاندازد. از مواد شیمیایی خشن (به عنوان مثال ، اسیدهای غلیظ) که لایه اکسید متراکم {3} را حل می کند ، جلوگیری کنید و این باعث آسیب پذیری فولاد در برابر خوردگی می شود.
طول عمر رنگ: پتینهای رنگی یا لایه های رنگ آمیزی ممکن است با گذشت زمان کمی محو شوند (به خصوص در محیط های UV-). با استفاده از یک درزگیر شفاف (به عنوان مثال ، اکریلیک یا سیلین {4} مبتنی بر) حفظ رنگ را گسترش می دهد.
سازگاری با نوع فولاد: این روش ها با فولادهای هوازدگی استاندارد بهترین کار را می کنند (به عنوان مثال ، S355J2WP ، Q235NHA). فولادهای هوازدگی آلیاژ بالا-}} (با CR/NI بیشتر) به دلیل ترکیب اکسید پایدار آنها ممکن است تغییرات رنگی کمتری ایجاد کند.
