1. کاهش استرس ارتعاشی (VSR): غیر{1}}کاهش استرس مکانیکی و حرارتی
جزئیات فرآیند:
لرزاننده های الکترومغناطیسی یا مکانیکی را به جزء جوش داده شده وصل کنید، سپس فرکانس ارتعاش را برای مطابقت با رزونانس طبیعی ماده (معمولاً 10 تا 200 هرتز) تنظیم کنید.
بسته به اندازه قطعه، لرزش را برای 30 تا 120 دقیقه اجرا کنید. رزونانس باعث می شود تنش داخلی با تحرک نابجایی ها در ساختار کریستالی فولاد توزیع مجدد شود و سطوح تنش اوج را کاهش دهد.
اثربخشی: تنش پسماند را کاهش می دهد30–50%(در مقایسه با 60-80٪ با بازپخت). این تاثیری بر عملکرد هوازدگی SMA570W ندارد، زیرا هیچ حرارتی برای تغییر توزیع عناصر آلیاژی اعمال نمی شود.
قابلیت کاربرد: ایده آل برای اجزای کوچک/پیچیده (مثلاً براکتهای دیواری نازک، قطعات ساختاری دقیق) یا تعمیرات در محل که در آنها انتقال مجموعههای بزرگ به تأسیسات آنیلینگ غیرممکن است. همچنین از اعوجاج حرارتی-که برای اجزای دارای تلورانس ابعادی بسیار مهم است جلوگیری میکند.
2. دمای پایین-: تسکین حرارتی تکمیلی
جزئیات فرآیند:
قطعه جوش داده شده را تا دمای پایین گرم کنید180-220 درجه(بسیار کمتر از محدوده 550-600 درجه برای بازپخت) و 2 تا 4 ساعت نگه دارید.
قطعه را به آرامی در هوا خنک کنید (بر خلاف بازپخت نیازی به کنترل دقیق نرخ نیست).
اثربخشی: تنش پسماند را کاهش می دهد20–35%و در درجه اول چقرمگی HAZ را با پالایش ریزساختارهای کوچک و شکننده (مثلاً مارتنزیت) که در حین جوشکاری تشکیل می شوند، بهبود می بخشد. فلز پایه را نرم نمی کند یا عناصر هوازدگی رقیق (Cu، Cr) را رقیق نمی کند، بنابراین تشکیل پتینه بی تاثیر باقی می ماند.
قابلیت کاربرد: بهترین برای صفحات نازک (<20mm) or components used in cold environments (below 0°C), where maintaining low-temperature toughness is critical. It is also used to "touch up" stress relief after VSR, further reducing remaining stress.
3. شات پینینگ: اصلاح استرس سطحی
جزئیات فرآیند:
سطح جوش و HAZ را با گلوله های فلزی کوچک و با سرعت بالا (معمولاً فولاد یا فولاد ضد زنگ با قطر 0.2 تا 1.0 میلی متر) با فشار 0.2-0.6 مگاپاسکال منفجر کنید.
ضربه شلیک ها تغییر شکل های پلاستیکی کوچکی را روی سطح ایجاد می کند و تنش پسماند کششی (که باعث ایجاد ترک و خوردگی می شود) را به تنش فشاری تبدیل می کند.
اثربخشی: تمرکز می کندتنش سطحی و نزدیک-سطح(تا عمق 0.5 میلی متر)، این تنش ها را کاهش می دهد40–60%. لایه تنش فشاری همچنین شروع حفره های خوردگی را کند می کند و به طور غیرمستقیم از پایداری پتینه حمایت می کند.
قابلیت کاربرد: به عنوان یک روش تکمیلی برای جوش هایی که در معرض بارهای چرخه ای (مثلاً اتصالات پل) یا محیط های خشن (مثلاً مناطق ساحلی) قرار دارند، استفاده می شود. نمی تواند جایگزین بازپخت برای اجزای ضخیم شود (جایی که استرس داخلی غالب است) اما در کنار VSR یا دمای پایین{5}}به خوبی کار می کند.
