تفاوت بین فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
فولاد Gnee
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
تفاوت اصلی این است که فولاد ضد زنگ 420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی قابل سخت شدن است که به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. در حالی که فولاد زنگ نزن 316 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است که به دلیل محتوای مولیبدن از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است. این بدان معنی است که فولاد ضد زنگ 420 برای ابزارهای برش و کاربردهایی که نیاز به لبه های تیز دارند ایده آل است، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 برای محیط هایی با رطوبت بالا یا مواد شیمیایی خورنده مناسب تر است.
فولاد Gnee
کاربرد فولاد ضد زنگ 420 چیست؟
فولاد ضد زنگ 420 به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی خوب بسیار محبوب است و آن را به یک ماده ایده آل برای ابزارهای برش، تجهیزات پزشکی و اجزای صنعتی تبدیل می کند.
فولاد ضد زنگ 420 چیست؟
فولاد ضد زنگ 420 یک فولاد{1}}پر کربن است که معمولاً در ساخت تیغه ها و ابزار جراحی استفاده می شود. به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و توانایی حفظ شکل خود در دماهای بالا شناخته شده است. مغناطیسی است و متعلق به رده فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است. 420 فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند توصیه نمی شود.
فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
فولاد ضد زنگ 316 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی متداول است که حاوی مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد. این فولاد به طور گسترده در کشتی سازی، داروسازی، فرآوری مواد غذایی و صنایع شیمیایی استفاده می شود. 316 فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام بالا، دوام و مقاومت در برابر خوردگی قوی شناخته شده است. غیر مغناطیسی است و قابلیت جوشکاری عالی دارد.
فولاد ضد زنگ 420 در مقابل فولاد زنگ نزن{1}}: تفاوت های کلیدی
ترکیب
فولاد ضد زنگ 420: محتوای کربن بالاتر (0.15٪ - 0.4٪) که منجر به افزایش سختی اما کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود.
فولاد ضد زنگ 316: مولیبدن بالاتر (2٪-3٪) و نیکل، مقاومت عالی در برابر کلریدها و اسیدها ارائه می دهد.
توجه: برای کارخانه‌های ماشینکاری CNC، ترکیب مستقیماً بر عملکرد ماشینکاری و پردازش تأثیر می‌گذارد-انتخاب درجه فولاد اشتباه می‌تواند سایش ابزار و هزینه‌های پروژه را افزایش دهد.
سختی
فولاد ضد زنگ 420: پس از عملیات حرارتی، می تواند به سختی 50 HRC برسد و یکی از سخت ترین فولادهای ضد زنگ موجود باشد.
فولاد ضد زنگ 316: به طور معمول دارای سختی کمتری است (تقریباً 15-20 HRC)، اما همچنان استحکام و چقرمگی خوبی را حفظ می کند.
نکته: اگر به لبه‌های تیز یا قطعات بسیار مقاوم در برابر سایش نیاز است، فولاد ضد زنگ 420 را انتخاب کنید. 316 فولاد ضد زنگ برای دوام ساختاری و جوش‌پذیری برتر است.
مقاومت در برابر خوردگی
فولاد ضد زنگ 420: مقاومت در برابر خوردگی متوسط، اما مستعد زنگ زدگی در محیط‌های مرطوب، با نمک زیاد، یا محیط‌های تحت درمان با مواد شیمیایی.
فولاد ضد زنگ 316: مقاومت عالی در برابر آب دریا، مواد شیمیایی و اسیدها.
نکته: فولاد ضد زنگ 316 یک انتخاب مطمئن برای قطعات ماشینکاری شده CNC در کاربردهای دریایی و پزشکی است. از استفاده از فولاد ضد زنگ 420 خودداری کنید مگر اینکه خوردگی عامل مهمی نباشد.
مقاومت در برابر سایش
فولاد ضد زنگ 420: سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی، مناسب برای ابزارهای برش، قالب ها و یاتاقان ها.
فولاد ضد زنگ 316: مقاومت سایشی کمتر، برای کاربردهای{1}}با اصطکاک زیاد مناسب نیست.
توجه: استفاده از فولاد ضد زنگ 316 در شرایط سایش بالا ممکن است در طول زمان هزینه های تعویض قطعات را افزایش دهد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون
فولاد ضد زنگ 420: مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب زیر 650 درجه، اما برای محیط‌های-درازمدت با دمای بالا مناسب نیست.
فولاد ضد زنگ 316: مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب زیر 870 درجه، برای محیط‌های{2}}در دمای بالا مناسب‌تر است.
قابلیت جوشکاری
فولاد ضد زنگ 420: جوشکاری مشکل است. برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به پیش گرم کردن و{1}}عملیات حرارتی پس از جوش دارد.
فولاد ضد زنگ 316: جوش پذیری عالی، بنابراین به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری استفاده می شود.
نکته: اگر پروژه ماشینکاری CNC شما به قطعات جوش داده شده نیاز دارد، فولاد ضد زنگ 316 انتخاب بهتری است.
مقاومت در برابر حرارت
فولاد ضد زنگ 420: در دماهای متوسط عملکرد خوبی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی بالای 400 درجه کاهش می یابد.
فولاد ضد زنگ 316: مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را حتی در دماهای تا 870 درجه حفظ می کند.
عملکرد ماشینکاری
فولاد ضد زنگ 420: عملکرد ماشینکاری در حالت آنیل بهتر است، اما عملیات حرارتی سختی و سایش ابزار را افزایش می دهد.
فولاد زنگ نزن 316: به دلیل چقرمگی و سختی کاری، ماشین کاری آن دشوارتر است و به ابزارهای تخصصی نیاز دارد.
نکته: برای کاهش هزینه‌های ماشینکاری، برای پروژه‌های با سختی{0} بالا، از فولاد ضد زنگ 420 آنیل شده استفاده کنید، اما هنگام ماشینکاری مواد سخت‌شده مراقب سایش ابزار باشید.
Gnee Steel در تولید طیف گسترده ای از محصولات فولادی ضد زنگ تخصص دارد. بسته بندی محصولات Gnee Steel شامل موارد زیر است: تسمه فولادی: لوله هایی با قطر بیرونی 3 اینچ یا کمتر معمولاً با یک فیلم پلی پروپیلن به هم بسته می شوند تا از زنگ زدگی در طول حمل و نقل اقیانوسی جلوگیری کنند و سپس با تسمه فولادی محکم می شوند. جعبه ها/جعبه های چوبی: لوله ها معمولاً در جعبه ها یا جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا از لوله ها در حین حمل و نقل محافظت کنند، به ویژه آنهایی که طولانی تر یا قطر بیشتری دارند. بسته بندی صادراتی قابل حمل: تامین کنندگان معمولاً از روش های استاندارد بسته بندی صادراتی قابل حمل استفاده می کنند که ممکن است شامل انواع مواد و تکنیک ها برای محافظت از لوله ها در طول حمل و نقل باشد. بسته بندی برزنت: این کار از نفوذ باران، آب دریا و سایر عوامل خارجی به داخل جعبه های صادراتی در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. Gnee Steel در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص دارد. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در بخش های هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را بر اساس نیاز مشتری ارائه دهیم. برای قیمت گذاری مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً برای قیمت با ما تماس بگیرید:ru@gneesteelgroup.com
