لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه گرم
فلز مذاب با یک ماتریس آهن واکنش داده و یک لایه آلیاژی تولید می‌کند و در نتیجه زیرلایه و لایه آبکاری ترکیب می‌شود. گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی می کنند، برای اینکه اکسید آهن سطح لوله فولادی را از بین ببرند، پس از ترشی کردن، توسط محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم شستشو داده می شود. کلرید روی، و سپس تغذیه. مخزن آبکاری گرم. گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. بیشتر فرآیندهای شمالی از نوارهای گالوانیزه برای سیم پیچی مستقیم روی استفاده می کنند.

لوله گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد الکتروگالوانیزه است. مقدار گالوانیزه بسیار کم است، فقط 10-50 گرم در متر مربع، و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است. تولید کنندگان لوله گالوانیزه معمولی، برای اطمینان از کیفیت، اکثر آنها از الکترو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. فقط شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکترو گالوانیزه استفاده می کنند، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان تر است. در خانه های نوساز استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله آبرسانی ممنوع است.

تفاوت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد
فرآیند گالوانیزه گرم:
چربی زدایی قطعه کار → شستشو → ترشی → شستشو → حلال خشک کن گالوانیزه گرم از قبل گرم شده → خنک کننده → تکمیل → شستشو → خشک کردن → تست غیرفعال سازی

فرآیند گالوانیزه سرد:
چربی زدایی شیمیایی → شستشو → چربی زدایی الکترولیز آب گرم آب گرم → شستشو → شستشو → آلیاژ آهن گالوانیزه خورنده قوی → شستشو → شستشو → سبک → شستشو → غیرفعال کردن خشک کردن



ظاهر گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد به نظر می رسد صاف تر، روشن تر، لایه آبکاری فرآیند غیرفعال سازی رنگ به رنگ زرد مایل به سبز است، رنگارنگ بود. لایه آبکاری به رنگ سفید مایل به آبی یا سفید با فرآیند غیرفعال سازی سفید به رنگ سبز، فرآیند غیرفعال سازی پوشش سفید و نور خورشید دارای زاویه رنگارنگ قابل توجهی بود. قطعه کار پیچیده لبه های زاویه ای بخش هایی مستعد "سوختن الکتریکی" از تاریکی، بخش هایی از لایه روی ضخیم است. محل گوشه یین به راحتی می تواند یک منطقه خاکستری جریان مرده را تشکیل دهد و لایه روی منطقه نازک تر است. قطعه کار تومور روی کلی، پدیده کیک.

گالوانیزه گرم در مقایسه با الکترو گالوانیزه، سفید نقره ای، کمی خشن به نظر می رسد، خطوط آب فرآیند مستعد به نظر می رسد و چند قطره تومور به خصوص در یک انتهای قطعه کار آشکارتر است. لایه روی گالوانیزه داغ از چند برابر الکترو گالوانیزه حفاظت در برابر خوردگی ضخیم چندین برابر الکترو گالوانیزه است.

ویژگی های جوشکاری فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه به طور کلی فولاد کم کربن است که با روی روکش شده است، پوشش روی معمولاً 20 میلی متر ضخامت دارد. در 419 درجه سانتیگراد، نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد نقطه ذوب روی است. در جوشکاری، حمام روی مایع ذوب شده روی سطح یا در ریشه محل جوش شناور است. روی حلالیت بیشتری در آهن دارد، مایع حکاکی روی در امتداد مرزهای دانه به داخل فلز جوش می‌رود، روی با ذوب کم به شکل «تردی فلز مایع» می‌شود. در همین حال، ترکیبات بین فلزی شکننده روی و آهن می توانند تشکیل شوند، این فازهای شکننده به طوری که پلاستیک فلز جوش تحت تنش کششی و ترک خوردگی پایین بیاید. اگر فیله جوش، به ویژه جوش فیله T-joints مستعدترین برای نفوذ به ترک. هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی و سطح شیار در لبه قوس تحت تأثیر گرما، اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و همچنین دود و بخار سفید فرار، به راحتی می تواند باعث تخلخل جوش شود. ZnO به دلیل اکسیداسیون و تشکیل نقطه ذوب بالای آن در حدود 1800 درجه سانتیگراد یا بیشتر، در صورت کوچک بودن پارامتر در فرآیند جوشکاری، همزمان باعث ایجاد سرباره ZnO می شود. از آنجایی که روی تبدیل به اکسید کننده می شود. سرباره اکسید FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 با نقطه ذوب پایین تولید می کند. دوم، با توجه به تبخیر روی، دود سفید زیادی فرار، برای تحریک بدن انسان، اثرات مضر، بنابراین، باید پوشش روی در جلا کردن جوش داده شود.



کنترل فرآیند جوشکاری
آماده سازی قبل از جوشکاری فولاد گالوانیزه و فولاد کم کربن به طور کلی یکسان است، باید توجه داشته باشید که ابعاد شیار و پوشش روی نزدیک را به طور جدی رسیدگی کنید. برای نفوذ، اندازه شیار باید مناسب باشد، معمولاً 60 ~ 65 درجه، تا مقداری فضا، معمولاً 1.5 ~ 2.5 میلی متر باقی بماند. روی به منظور کاهش نفوذ جوش، قبل از جوشکاری می تواند در داخل شیار پس از لایه گالوانیزه شود و سپس جوش داده شود. در عمل، نظارت، با استفاده از یک شیار بازی متمرکز، ترک فن آوری لبه های بلانت برای کنترل متمرکز، دو فرآیند جوشکاری، کاهش احتمال نفوذ ناقص.
میله جوش لوله گالوانیزه باید بر اساس انتخاب مواد بستر، معمولا فولاد کم کربن به حساب سهولت، استفاده از J422 رایج تر است.
تکنیک های جوشکاری: هنگام جوشکاری اولین لایه درز جوش چند لایه، سعی کنید آن را ذوب کرده و لایه روی را تبخیر کنید، تبخیر و فرار از جوش، می تواند تا حد زیادی روی مایع را برای باقی ماندن در جوش کاهش دهد. هنگامی که فیله جوش می شود، تا آنجا که ممکن است در لایه اول برای ذوب و تبخیر پوشش روی، تبخیر و فرار از جوش، روش ابتدا از انتهای الکترود به سمت جلو حدود 5 تا 7 میلی متر برداشته می شود، زمانی که لایه روی ذوب شد و به حرکت به حالت اولیه جوش ادامه دهید. باز هم زمانی که جوشکاری افقی و جوشکاری عمودی، مانند سرباره جوشکاری، مانند انتخاب کوتاه J427، کمتر است. حمل و نقل رفت و برگشت در اطراف اگر تکنولوژی نوار، اما می تواند بدون نقص کیفیت جوش.

خط تولید لوله های فولادی گالوانیزه برای تقاضاهای ویژه
برای خطوط تولید لوله های فولادی گالوانیزه الزامات ویژه ای دارد، به خصوص در یک محیط تولید این، یک محیط خوب می تواند به ما در تولید بهتر، بهبود کیفیت تولید و راندمان تولید کمک کند، به ویژه فولاد گالوانیزه که به محصولات محیطی پایدار حتی بیشتر نیاز دارد.

اول، اطمینان حاصل کنید که خط تولید برای فرآیندهای کاری ظریف، تجهیزات، گرمایش، تهویه، زهکشی و غیره، همه کارها باید حول فولاد گالوانیزه با کیفیت متمرکز شود تا گسترش یابد، تا زمانی که کیفیت فولاد گالوانیزه برای اطمینان از خوب بودن همه عوامل دیگر می توان به دست آورد.



استفاده از فولاد گالوانیزه در حال حاضر بسیار گسترده است، به ویژه در لوله های گاز طبیعی، گرمایش و سایر استحکام و کیفیت بالا در صنعت خط لوله، لوله فولادی گالوانیزه نسبت به سایر مزایای آشکارتر است. فولاد گالوانیزه به عنوان لوله کشی، مقدار زیادی از لوله داخلی زنگ پس از چندین سال استفاده، خروجی آلودگی آب زرد نه تنها ظروف، و مخلوط با دیواره داخلی صاف نیست از پرورش باکتری، خوردگی ناشی از محتوای فلزات سنگین در آب است. بیش از حد بالا، آسیب جدی به سلامت انسان است. به منظور ساخت فولاد گالوانیزه با ظاهر سفید روشن و مقاومت در برابر خوردگی خوب، علاوه بر فرآیند گالوانیزه گرم، می توانید از فرآیند گالوانیزه الکتریکی نیز استفاده کنید.



الزامات لوله فولادی گالوانیزه عایق در ساخت و ساز:
1، لوله فولادی گالوانیزه عایق شده برای گاز و گاز طبیعی، انتقال از راه دور خط لوله فشار بالا استفاده می شود.
2. گالوانیزه کردن به منظور حفظ خوردگی، در حمل و نقل از راه دور، ایستگاه آزمایش حفاظت از قطب به طور کلی در چند ده کیلومتر تا 100 کیلومتر راه اندازی می شود. ابزار موجود در ایستگاه الکترون های کاتدی را برای پر کردن خط لوله تولید می کند و سطح گالوانیزه برای زنگ زدگی رسانا مساعد است. لوله به طور یکنواخت شارژ می شود.
3، برای جلوگیری از اتلاف الکترون های کاتدی در خط لوله، لوله گالوانیزه با تانن الکتریکی (مخلوط پودر قیر و کوارتز) و کاغذ کرافت، دوم کاغذ روغنی دو کاغذ یا سه کاغذ روغنی سه کاغذ قبل از نصب پر می شود. پس از جوشکاری سر، باید به طور مساوی درمان شود. مقاومت عایق نباید کمتر از 0.5 Mn باشد و بررسی کنید که آیا لوله با ولتاژ پایین 380V/220V سوراخ شده است یا خیر.
4. در کنار خط لوله انتقال گاز به فاصله 50 سانتی متر، ده ها متر نوار اتصال زمین گالوانیزه l" در همان ترانشه تعبیه شده و یک نوار آهنی گالوانیزه به ایستگاه آزمایش وارد شود.
5. اگر گاز یا گاز طبیعی نشت کند و تحت فشار از لایه عایق بشکند، الکترون ها وارد زمین شده، به منطقه زمین باز می گردند و وارد ابزار تشخیص می شوند و بلافاصله آن را از دستگاه منعکس می کنند. فاصله نشتی و موقعیت عیب لوله را می توان برای تعمیر نیروی انسانی سازماندهی کرد.

مزایای لوله های گالوانیزه به شرح زیر است:
در مرحله اول، لوله گالوانیزه پس از گالوانیزه شدن سطح گرم می تواند محافظت شود، و در داخل حفره لوله یا هر پوشش دیگری، گوشه به سختی وارد می شود، روی را به راحتی می توان پوشش داد تا به بالا، کل لوله گالوانیزه را می توان محافظت کرد.

دوم، پس از گالوانیزه شدن لوله، مقاومت در برابر ضربه و خواص ضد سایش آن بسیار خوب است، زیرا مقدار سختی پوشش روی بزرگتر از سختی فولاد است و بنابراین مقاومت ضربه ای گالوانیزه گرم و مقاومت در برابر سایش بسیار خوب است. علاوه بر این بزرگترین مزیت گالوانیزه این است که در گوشه لایه روی نسبتاً ضخیم و چقرمگی خوب و مقاومت در برابر سایش خواهد بود، در حالی که سایر پوشش‌ها اغلب در این گوشه از نازک‌ترین سخت‌ترین ساختار هستند و بنابراین آسیب‌پذیر هستند.

سوم، یک ویژگی عمده گالوانیزه گرم وجود دارد که گهگاه در معرض آسیب مکانیکی قابل توجهی قرار می گیرد یا باعث می شود که بخش کوچکی از لایه روی جدا شود، برهنگی مبتنی بر آهن است، سپس در اطراف لایه روی و سایر پوشش ها پخش نمی شود. همان روحیه فداکاری برای محافظت از فولاد در اینجا، بنابراین از فرسایش.

در نهایت، گالوانیزه گرم و سایر جنبه های زندگی و زیبایی شناسی هنر، امید به زندگی در یک محیط خاص، عامل اصلی ضخامت پوشش و ضخامت پوشش آن و همچنین با ضخامت لوله گالوانیزه است. و تصمیمات، و در نتیجه لوله گالوانیزه ضخیم تر راحت تر پوشش داده می شود. دوم، از نظر زیبایی و هنری، در زمان مشخصی محیط های خورنده شدید، لایه گالوانیزه بالای رنگ زایشی با آن مقابله می شود، تا زمانی که انتخاب سیستم صحیح رنگ، ساخت آسان اثر ضد خوردگی آن بسیار خواهد بود. خوب