1. علل اصلی حباب های سطح
(1) تولید نقص
مسائل مربوط به فرآیند نورد:
اگر حباب ظاهر شوددرست بعد از تولیدآنها ممکن است ناشی از گاز به دام افتاده (هیدروژن/نیتروژن) در حین ریخته گری مداوم یا نورد گرم باشد.
کیفیت ضعیف دال یا دمای نورد نادرست می تواند باعث تاول های زیرسطحی شود که بعداً سطح آن وجود دارد.
(2) حباب های مربوط به خوردگی
مرحله زنگ زدگی زودرس:
فولاد هوازدگی یک پتینه محافظ تشکیل می دهد ، اما در محیط های پر سر و صدا یا غنی از کلرید (به عنوان مثال ، مناطق ساحلی) ، خوردگی موضعی تحت لایه اکسید می تواند ایجاد کندحباب های گاز H₂.
این امر متداول است در صورتی که فولاد در معرض آب شور یا آلاینده های صنعتی قبل از تثبیت پتینه باشد.
(3) پوشش/آلودگی
روغن یا باقیمانده:
روغن نورد باقیمانده یا خاک روی سطح ممکن است رطوبت را به دام بیندازد و باعث خوردگی گودال شود که به عنوان حباب ظاهر می شود.
2. راه حل ها و پیشگیری
| سناریو | عمل |
|---|---|
| فولاد تازه تحویل داده شده | گزارش های آزمایش آسیاب تقاضا (MTC) برای بررسی در آغوش هیدروژن یا نقص نورد. دسته های معیوب را رد کنید. |
| خوردگی ضمن | - از زهکشی مناسب برای جلوگیری از جمع شدن آب اطمینان حاصل کنید. - به طور مرتب سطوح را تمیز کنید تا کلریدها/خاک را از بین ببرید. - شتاب تشکیل پاتینا با شتاب دهنده های هوازدگی (به عنوان مثال ، محلول های سولفات مس). |
| آلودگی | قبل از نصب ، با پاک کننده های قلیایی استفاده کنید. |
3. یادداشت های فنی
روند پتینه Spa-H:
لایه زنگ زدگی فولاد باید به یک اکسید چسبنده و چسب (پوسته پوسته یا حباب) تثبیت شود. حباب ها خوردگی ناپایدار را نشان می دهند ، اغلب به دلیل:
قرار گرفتن در معرض کلرید/گوگرد بالا.
کمبود دوچرخه سواری مرطوب/خشک (برای تشکیل پاتینا لازم است).
