تهیه و برش مواد
روشهای برش سرد (برشی ، اره) را برای بخش های نازک اولویت بندی کنید (<12mm) to preserve material properties
برای برش حرارتی (پلاسما/لیزر):
عرض کرف بهینه را حفظ کنید (به طور معمول 1-2 میلی متر برای ضخامت 10 میلی متر)
برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی ، به عمق 0.5-1 میلی متر خرد کنید
برای برش سوخت اکسی ، از مواد مصرفی کم کربن برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید
تشکیل عملیات (خم/تمبر)
دستورالعمل های خمش:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 میلی متر
For thickness >12 میلی متر ، قبل از 100-150 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از ترک خوردگی
کمک هزینه بهار: 2-3 درجه بالاتر از معادل های فولاد کربن
الزامات تمبر:
ترخیص کالا از ابزار: 12-15 ٪ از ضخامت مواد
سرعت پانچ توصیه شده: 5-8 متر در دقیقه برای برش های تمیز
از فولادهای ابزار Premium (D2 یا معادل آن) با پوشش قلع استفاده کنید
درمان سطح و لبه
مراحل پس از پردازش:
Deburr همه لبه ها به RA ≤3.2μmm
برای لبه های در معرض محیط های خورنده:
استفاده از آغازگر فولاد هوازدگی (غنی از روی ، 50-80μm DFT)
یا از تیمارهای شتاب پاتینا (محلول سولفات مس) استفاده کنید
پروتکل ذخیره سازی:
اجتناب از تماس با خاک ، قسمتهای فرآوری شده را بالا نگه دارید.
از جمع آوری آب در هنگام ذخیره سازی در فضای باز جلوگیری کنید
اقدامات کنترل کیفیت
تأیید بعدی:
تحمل صاف: 1 میلی متر/متر مربع بعد از برش
تحمل زاویه خم شدن: 1 درجه ° برای قطعات دقیق
آزمایش مواد:
تست های خم (180 درجه برابر صاف) را روی قطعات نمونه انجام دهید
سختی هز را تأیید کنید (<350 HV10 to avoid brittleness)
یادداشت های ویژه برای برنامه های دریایی
تمام لبه های بریده شده در مناطق چلپ چلوپ نیاز دارند:
سنگ زنی Bevel (زاویه 30-45 درجه)
جوشکاری مهر و موم اتصالات همپوشانی
100 ٪ بازرسی MPI برای اجزای مهم
رعایت استانداردها
برش حرارتی: ISO 9013 کلاس 2
ایجاد تحمل: EN 10029 کلاس n
سطح آمادگی: ISO 8501-1 SA2.5
