1. آماده سازی قبل از جوشکاری
(1) تمیز کردن مواد
برداشتنمقیاس آسیاب ، زنگ زدگی ، روغن و رطوبتبا استفاده از حلال های سنگ زنی ، مسواک زدن یا تخلیه.
از پاک کننده های کلر (خطر ترک خوردگی) خودداری کنید.
(2) طراحی مشترک و آماده سازی لبه
استفاده کردنمفاصل V-Groove ، U-Groove یا Bevel for thick plates (>6 میلی متر).
حفظشکاف ریشه 2-4 میلی متربرای نفوذ مناسب
(3) پیش گرم شدن (در صورت لزوم)
قبل از گرم شدن تا 100-150 درجهبرای:
Thick sections (>20 میلی متر).
دمای محیط زیر5 درجه (41 درجه F).
شرایط محدودیت بالا
قبل از گرم شدن لازم نیستبرای صفحات نازک (<12 mm) in mild climates.
2. روش های جوشکاری و مواد مصرفی
(1) فرآیندهای توصیه شده
| روش جوشکاری | بهترین برای | یادداشت ها |
|---|---|---|
| جوشکاری قوس فلزی محافظ (Smaw/MMAW) | جوشکاری میدانی ، تعمیرات | از الکترودهای کم هیدروژن استفاده کنید |
| جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) | بهره وری بالا ، صفحات نازک | به گاز محافظ نیاز دارد (Ar + Co₂ Mix) |
| جوش قوس با شار (FCAW) | صفحات ضخیم ، جوشکاری در فضای باز | گزینه های خودکشی یا گازدار |
| گاز بی اثر تنگستن (GTAW/TIG) | جوشکاری دقیق ، عبور ریشه | بهترین برای ورق های نازک و اتصالات بحرانی |
(2) انتخاب فلز پرکننده
مطابقت با خواص هوازدگی(از پرکننده استفاده کنیدCu ، Cr ، NIبرای مقاومت در برابر خوردگی):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-کم هیدروژن ، هدف کلی.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- برای جوشکاری میگ.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-برای جوشکاری با شار.
پرکننده های خاص هوازدگی (e.g., سیم های S355J0W از نوعبرای استانداردهای en).
3. پارامترهای جوشکاری
| فرآیند | جریان (الف) | ولتاژ (V) | سرعت سفر | گاز محافظ (در صورت وجود) |
|---|---|---|---|---|
| لقمه | 90-140 (3.2 میلی متر) | 22-28 V DC+ | واسطه | N/A |
| GMAW | 150-220 (1.2 میلی متر) | 22–28 | سریع | 75 ٪ AR+ 25} ٪ Co₂ |
| فکا | 180-250 (1.2 میلی متر) | 24–30 | واسطه | Co₂ یا خودمختار |
| gtaw | 80-150 (2.4 میلی متر) | 10–15 | آهسته | 100 ٪ آرگون |
4. درمان های پس از جوشکاری
(1) خنک کننده آهسته
اجازه دهید جوش بهبه طور طبیعی خنک(از خاموش شدن سریع خودداری کنید).
For thick sections (>25 میلی متر) ، استفاده کنیدپس از گرم شدن (درجه 200-250)برای کاهش استرس باقیمانده.
(2) تسکین استرس (در صورت لزوم)
گرما تا 550-600 درجهبه مدت 1 ساعت در هر ضخامت 25 میلی متر (برای کاربردهای مهم).
(3) اتمام سطح برای مقاومت در برابر خوردگی
درزهای جوش را صاف کنیدبرای ارتقاء حتی تشکیل پاتینا.
اجتناب کردنرنگ یا روکشمگر اینکه لازم باشد (فولاد هوازدگی به لایه زنگ زدگی متکی است).
5. نقص و پیشگیری از جوشکاری مشترک
| نقص | علت | راه حل |
|---|---|---|
| ترک خوردگی | رطوبت در الکترودها ، خنک کننده سریع | از الکترودهای کم H ، خنک کننده آهسته استفاده کنید |
| تخلخل | فلز پایه آلوده ، محافظ گاز نادرست | اتصالات را تمیز کنید ، جریان گاز را بررسی کنید |
| اشکال | محدودیت بالا ، طراحی مشترک ضعیف | از لایه های کره ای استفاده کنید ، استرس را کاهش دهید |
| مقاومت در برابر خوردگی را کاهش داد | فلز پرکننده اشتباه | از مواد مصرفی سازگار با هوازدگی استفاده کنید |
