جوشکاری TIG
ریزساختار: خط مرکزی جوش ممکن است دارای ریزش کاربید کروم باشد و منطقه متاثر از گرما (HAZ) ممکن است به دلیل سرد شدن سریع، مارتنزیت تشکیل دهد که در نتیجه اختلاف سختی نسبتا زیادی بین جوش و فلز پایه ایجاد میشود.
خواص مکانیکی: می تواند استحکام کششی بالاتری به دست آورد، با استحکام کششی نهایی (UTS) به حدود 526 مگاپاسکال، اما استحکام تسلیم نسبتاً کم است، حدود 300 مگاپاسکال.
استرس پسماند: تنش پسماند نسبتا زیاد است. در نواحی HAZ و فلز پایه، تنش پسماند در فاصله 5 میلی متری از نوک جوش به حداکثر می رسد و سپس به تدریج کاهش می یابد.
مزایا و معایب: جوش دارای کیفیت شکل دهی خوب و دقت بالا است، مناسب برای صفحات نازک و جوشکاری دقیق. با این حال، راندمان جوش کم است و گرمای ورودی نسبتاً زیاد است و در نتیجه HAZ گستردهتر میشود.
جوشکاری MAG
ریزساختار: فلز جوش عمدتاً از فریت سوزنی شکل، بینیت و مقدار کمی پرلیت تشکیل شده است که بلورهای ستونی و مقدار کمی بلورهای هم محور را نشان می دهد.
خواص مکانیکی: استحکام کششی اتصال می تواند بیشتر از حد پایین مقاومت فلز پایه باشد و موقعیت شکست معمولاً در فلز پایه است. عملکرد خمشی خوب است و هنگامی که زاویه خمش 180 درجه است، هیچ ترکی روی سطح کشش وجود ندارد.
استرس پسماند: توزیع تنش پسماند نسبتا پیچیده است. پس از رسیدن به حداکثر مقدار، ابتدا کاهش و سپس افزایش می یابد که مربوط به پارامترهای فرآیند جوشکاری و سرعت خنک شدن است.
مزایا و معایب: دارای راندمان جوش بالا، عمق نفوذ زیاد و برای جوشکاری صفحات با ضخامت متوسط-مناسب است. سازمان مشترک نسبتاً یکنواخت است، اما استحکام کمی کمتر از جوشکاری قوس الکتریکی دستی و جوشکاری زیر آب است.
جوشکاری MAG پالس با فرکانس بالا-
ریزساختار: در مقایسه با جوشکاری پالس MAG معمولی، می تواند سازماندهی مفصل ایده آل تری را با فریت سوزنی بیشتر در جوش و بدون فریت لت در ناحیه جوش و همجوشی به دست آورد. درجه درشت شدن دانه در ناحیه بیش از حد گرم شده کوچکتر است.
خواص مکانیکی: چقرمگی ضربه در دمای پایین- (-40 درجه) بهتر است و انرژی ضربه ناحیه جوش حدود 9.6٪ بیشتر از جوشکاری پالس MAG معمولی است. ورودی گرمای جوشکاری نسبتاً کم است، که برای بهبود خواص مکانیکی جامع اتصال مفید است.
مزایا و معایب: قابلیت نفوذ قوی به ریشه دارد، می تواند عرض جوش ریشه را افزایش دهد و عملکرد اتصال بهتری دارد. با این حال، هزینه تجهیزات نسبتاً بالا است و پارامترهای فرآیند باید دقیقاً تنظیم شوند.
جوشکاری زیر آب (SAW)
ریزساختار: سازمان مشترک دارای ذرات یکنواخت و مورفولوژی منظم با محتوای فریت نسبتاً زیاد و پرلیت نسبتاً کم است.
خواص مکانیکی: این می تواند کیفیت جوش را تضمین کند، و استحکام نسبتاً بالا است، مناسب برای جوشکاری صفحات ضخیم. فنآوری جوشکاری زیردریایی چند سیمی میتواند عمق نفوذ جوش را به بیش از 85% ضخامت صفحه برساند.
مزایا و معایب: راندمان جوش بالا است، شکل دهی جوش خوب است و کیفیت پایدار است. برای تولید در مقیاس بزرگ و برای جوشکاری صفحه ضخیم{{2} مناسب است، اما انعطاف پذیری ضعیفی دارد و برای جوشکاری قطعات کار با اشکال پیچیده مناسب نیست.
لیزر-جوشکاری هیبریدی MAG
ریزساختار: سطح مقطع اتصال یک شکل جام را نشان می دهد و تجمع سیم و عرض HAZ در مقایسه با جوش MAG به طور قابل توجهی کاهش می یابد. ساختار Widmanstatten در ناحیه بیش از حد گرم شده به دلیل سرعت خنک کننده سریع کمی افزایش می یابد.
خواص مکانیکی: استحکام کششی و خاصیت خمشی نسبت به جوش MAG تفاوت معنی داری ندارد و هر دو استانداردهای تولید را دارند. سختی بیشتر از جوشکاری MAG است.
مزایا و معایب: مزایای جوش لیزری و جوش MAG را با سرعت جوش بالا، عمق نفوذ زیاد، تغییر شکل کوچک و کیفیت اتصال خوب ترکیب می کند. با این حال، تجهیزات پیچیده و هزینه بالا است.
جوش سرد پالس دقیق
ریزساختار: عرض HAZ بسیار کوچکتر از فرآیندهای جوشکاری معمولی است که می تواند ضربه را بر روی ریزساختار فلز پایه به حداقل برساند.
استرس پسماند: تنش پسماند نسبتا کم است و روند تغییر تنش شبیه به جوشکاری TIG است، اما مقدار آن کمتر است.
مزایا و معایب: ظاهر جوش عالی است و تغییر شکل جوش کوچک است، مخصوصاً برای-جوشکاری تعمیری در مقیاس کوچک و کاربردهایی با الزامات سخت برای تغییر شکل{1} پس از جوش مناسب است. با این حال، راندمان کار پایین است.
