ورق فولادی مقاوم در برابر سایش NM500 چیست؟

سیستم نام‌گذاری درجه فولاد مقاوم در برابر سایش چین از منطق مختصر "NM + مقدار سختی" استفاده می‌کند، که هفت درجه اصلی از NM300 تا NM600 را پوشش می‌دهد، با محدوده سختی از 270 HBW تا 640 HBW. NM500، با گستره سختی 470 تا 540 HBW، به عنوان یک درجه{10}}مقاوم در برابر سایش بالا{11}}، مناسب برای سناریوهای سایش خشن مانند استخراج سنگ سخت و صفحات صفحه ارتعاشی است.

NM500 یک درجه-استحکام بالا-سایش ورق فولادی مقاوم در سیستم استاندارد ملی چین است. نام آن معنای مهندسی واضحی دارد: «N» نشان‌دهنده «مقاوم در برابر سایش»، «M» نشان‌دهنده «مقاوم در برابر سایش»، و عدد «500» نشان می‌دهد که مقدار متوسط ​​سختی برینل ورق فولادی تقریباً به 500 HBW می‌رسد. NM500 به‌عنوان یک درجه-بالا در سری‌های فولادی{10}مقاوم در برابر سایش، به‌طور خاص برای شرایط سایش سنگین{12}}در ماشین‌آلات مهندسی، ماشین‌آلات معدنی و سایر کاربردها طراحی شده است. با مقاومت در برابر سایش عالی خود، می‌تواند محافظت مؤثری از تجهیزات در مناطق مقاوم{14}}به سایش، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش زمان تعمیر و نگهداری و سرمایه‌گذاری مالی ارائه کند.

برای دریافت قیمت هم اکنون با ما تماس بگیرید

استاندارد اصلی برای صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM500، GB/T 24186-2009 "صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش بالا-برای ماشین آلات مهندسی" GB/T است، که برای صفحات فولادی با ضخامت بیش از 80}میلی متر و ساختارهای اولیه سایش{100 میلی متر اعمال می شود. ماشین آلات مهندسی در معدن، ساخت و ساز و کشاورزی. در سال 2022، این استاندارد به GB/T 24186-2022 به‌روزرسانی شد و الزامات فنی و سیستم درجه کیفی فولاد مقاوم در برابر سایش را بیشتر اصلاح کرد.

با توجه به درجه‌های کیفیت، بر اساس الزامات سختی ضربه‌ای در دمای پایین-، سری NM نام‌های درجه D/E را بعد از درجه پایه اضافه می‌کند: درجه D انرژی ضربه‌ای 21 تا 24 ژول را در 20- درجه تضمین می‌کند که برای تجهیزات معدن در زمستان‌های شمالی مناسب است. درجه E همچنان به انرژی ضربه ای 21 تا 24 ژول در 40- درجه دست می یابد، که آن را برای تجهیزات در مناطق بسیار سرد مانند شمال شرقی چین و سیبری ایده آل می کند.

1-خواص شیمیایی

ترکیب شیمیایی NM500 دقیقاً برای اطمینان از سختی بالا و در عین حال به حداقل رساندن شکنندگی بیش از حد طراحی شده است. محدوده ترکیب شیمیایی معمول و نقش عناصر کلیدی در جدول زیر نشان داده شده است.

2. خواص مکانیکی

خواص مکانیکی NM500 شامل تعادل "سختی بالا + استحکام بالا + چقرمگی محدود" است.

NM500

فرآیند تولید ورق فولادی مقاوم به سایش{1}NM500 چندین جنبه کلیدی فناوری متالورژی مدرن را ادغام می‌کند. هدف اصلی آن به دست آوردن یک ریزساختار مارتنزیتی با سختی بالا-از طریق کنترل دقیق ریزساختاری است.

 ذوب: ذوب اولیه در یک مبدل یا کوره الکتریکی و به دنبال آن پالایش ملاقه ای (LF/VD و غیره) انجام می شود. کنترل دقیق در محدوده باریکی از نوسانات در خلوص و ترکیب شیمیایی فولاد مذاب حفظ می شود و محتوای عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد را به حداقل می رساند.

 ریخته‌گری پیوسته و گرمایش دال: فولاد مذاب با استفاده از دستگاه ریخته‌گری پیوسته به دال‌ها ریخته می‌شود و سپس در یک کوره حرارتی تا محدوده دمایی خاصی گرم می‌شود تا ریزساختار برای نورد بعدی آماده شود.

 نورد کنترل‌شده و خنک‌سازی کنترل‌شده: فناوری نورد کنترل‌شده با دقت بالا-به‌کار می‌رود. با کنترل دقیق گذرگاه های نورد، مقدار تغییر شکل و دما، ساختار دانه تصفیه می شود. دمای نورد نهایی تأثیر قابل توجهی بر ریزساختار فولاد مارتنزیتی NM500 متوسط-منگنز دارد که مستقیماً بر خواص مکانیکی آن پس از عملیات حرارتی تأثیر می‌گذارد.

 کوئنچینگ (مرحله هسته ای تمپر): این مرحله برای دستیابی به سختی بالای NM500 بسیار مهم است. کوئنچ آنلاین به طور گسترده ای برای خنک کردن سریع صفحات فولادی نورد شده استفاده می شود و ساختار آستنیتی را به مارتنزیت با سختی بالا تبدیل می کند. در سال‌های اخیر، تولیدکنندگان پیشرفته یک فرآیند خاموش کردن و خنک‌سازی کنترل‌شده در دو مرحله-دمای- را معرفی کرده‌اند: یک مرحله فشار بالا-به دنبال مرحله فشار پایین-. در این فرآیند، مرحله فشار بالا به سرعت فولاد را تا زیر 500 درجه با سرعتی بیشتر از سرعت خنک‌سازی بحرانی خنک می‌کند تا تبدیل مارتنزیتی را القا کند، در حالی که مرحله فشار پایین از خنک‌سازی متناوب در نرخ‌های متوسط ​​تا پایین استفاده می‌کند. این یکنواختی ابعاد مارتنزیت را کنترل می کند و در نتیجه شکل پذیری بسیار خوبی دارد.

 تمپرینگ: پس از خاموش کردن، عملیات حرارتی تمپرینگ (معمولاً در دمای 200-300 درجه به مدت 1-2 ساعت) برای از بین بردن تنش خاموش کردن، بهبود چقرمگی، تثبیت ریزساختار و جلوگیری از از دست دادن سختی بیش از حد انجام می شود.

برش
می توان از برش شعله، برش پلاسما یا برش لیزری استفاده کرد. در طول برش شعله، به دلیل سختی بالا و معادل کربن بالا، تمایل قابل توجهی برای ترک سرد وجود دارد. پیش گرم کردن قبل از برش ضروری است. پیش گرمایش تا 150 تا 200 درجه توصیه می شود و برای ضخامت های بیش از 30 میلی متر، پیش گرمایش اجباری است. برش پلاسما برای صفحات نازک{6} متوسط ​​(<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

جوشکاری
NM500 دارای ترکیب آلیاژی بالا و معادل کربن بالا است که آن را به فرآیندهای جوشکاری حساس می کند و تمایل قابل توجهی به ترک سرد نشان می دهد. جوش پذیری ضعیف است (20†L2-L3). پیش گرمایش تا دمای مناسب (معمولاً بالای 100 تا 150 درجه) قبل از جوشکاری ضروری است. باید از میله‌ها یا سیم‌های جوش هیدروژن پایین{12} استفاده شود و گرمای ورودی باید کاملاً کنترل شود. در حین جوشکاری باید از اصل "انتخاب مقاومت مواد جوشکاری با توجه به مواد با استحکام کمتر و تعیین دمای پیش گرمایش با توجه به مواد با استحکام بالاتر" پیروی شود. برای از بین بردن تنش باقیمانده در محل اتصال جوش، بازپخت{13}پس از تنش‌زدایی جوش توصیه می‌شود.

NM500 به طور گسترده در بخش‌های مقاوم در برابر سایش تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود، و برای اجزای حیاتی محافظت مقاوم در برابر سایش ارائه می‌کند. برنامه های اصلی آن عبارتند از:

 ماشین آلات معدن: سطل های بیل مکانیکی، لبه های برش، و لبه های برش جانبی. آسترهای سنگ شکن; بدنه و صفحات پایین کامیون کمپرسی؛ جاروهای نقاله و فیدرهای پیچ را انتقال دهید.

 ماشین آلات ساختمانی: صفحات سطل بولدوزر، لبه های برش لودر، فرورفتگی نوار نقاله اسکراپر و غیره.

 ماشین آلات متالورژی: چرخ دستی‌های ماشین‌های پخت، زنگ‌های کوره بلند، و روکش‌های{0}مقاوم در برابر سایش برای تجهیزات کک‌سازی، که می‌توانند شرایط سایش در دمای بالا را تا 400 درجه تحمل کنند.

 ماشین آلات زغال سنگ و نیرو: خطوط لوله انتقال زغال سنگ پودر شده، آسترهای آسیاب زغال سنگ، دودکش های جمع کننده گرد و غبار، محفظه های پروانه فن، آسترهای سنگ شکن زغال سنگ، قیف های زغال سنگ و فیدرهای پیچی و غیره.

 ماشین آلات مصالح ساختمانی: آستر آسیاب سیمان، قالب های ماشین آجر، کاهش هزینه های تولید با بهبود مقاومت در برابر سایش.

علاوه بر این، NM500 نیز به مقدار کم در ساخت قطعات دقیق مانند ساینده ها و یاتاقان ها استفاده می شود. با توسعه مداوم فناوری، درجه‌های{2}بالایی مانند NM500D و NM500E با موفقیت در زمینه‌های تجهیزات جدید مانند سنگ شکن‌های هوشمند بزرگ و اتومبیل‌های استخراج بدنه گسترده اعمال شده‌اند.

برای افزایش طول عمر تجهیزات شما، همین امروز با ما تماس بگیرید تا صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش-NM500 ممتاز - سختی عالی، دوام عالی، و قیمت رقابتی.

ما پیشنهاد می کنیم:

ورق‌های فولادی-NM500 با کیفیت بالا

گواهی کامل تست کارخانه (MTC)

اندازه های قابل تنظیم، تحویل سریع

امروز با ما تماس بگیرید تا قیمت بسیار رقابتی داشته باشید و هزینه های پروژه خود را با استفاده از صفحات فولادی NM500 کاهش دهید.

برای دریافت قیمت هم اکنون با ما تماس بگیرید

سوالات متداول:

تفاوت بین هاردوکس 500 و NM500 چیست؟

سختی: NM500 معمولاً دارای محدوده سختی در حدود 470-540 HBW (سختی برینل) است، در حالی که هاردوکس 500 معمولاً در محدوده 470-530 HBW قرار می گیرد. سطح سختی نشان دهنده توانایی آنها در مقاومت در برابر سایش و ضربه است.

تفاوت بین AR500 و NM500 چیست؟

AR500: کربن بالاتر (C: ~0.38-0.45٪)، کروم (Cr: ~1.5٪) و بور (B: 0.0005-0.006٪) برای افزایش سختی و مقاومت در برابر خوردگی. NM500: کربن کمتر (C: کمتر یا مساوی 0.38٪)، نیکل اضافه شده (Ni: کمتر یا برابر با 1.0٪) و مولیبدن (Mo: کمتر یا برابر با 0.65٪) برای جوش پذیری متعادل و چقرمگی.

آیا می توان NM500 را جوش داد؟

NM500 قابل جوش است اما نیاز به روش های جوشکاری دقیق دارد. برای تضمین کیفیت جوش، نیاز به پیش گرمایش در 100 تا 150 درجه، مواد{4}جوشکاری هیدروژن کم، و درمان مناسب پس از جوش-جوشکاری دارد.