I. بهینه سازی لایه زنگ طبیعی (برای فولاد هوازدگی)
1 روش زنگ زدگی طبیعی
اصل: قرار گرفتن در معرض فضای باز لایه زنگ زدگی متراکم از طریق عناصر آلیاژ (CR ، CU ، NI) بیش از 6 تا 12 ماه.
عمل: در خارج از منزل ؛ از ناخالصی های سطحی خودداری کنید.
سناریوها: Rust - نیازهای بافت (مجسمه ها ، نرده ها) ؛ محیط های خوردگی کم-.
2. شتاب زنگ زدگی مصنوعی
اصل: شتاب دهنده های زنگ زدگی شکل گیری را به 1-2 هفته کوتاه می کنند. از از دست دادن پودر زنگ زدگی خودداری کنید.
عمل: سطح تمیز → شتاب دهنده را اعمال کنید. تثبیت کننده اختیاری.
سناریوها: تولید انبوه (گاراژهای چمن زنی) ؛ ظاهر سریع زنگ زدگی.
ii. محافظت از پوشش (سد فیزیکی)
1.
اصل: رزین ها (فلوئوروکربن ، اکریلیک) + anti- رنگدانه های زنگ زدگی سد متراکم را تشکیل می دهند.
انواع: فلوئوروکربن (خدمات 15-20 سال) ؛ اکریلیک (هزینه - مؤثر) ؛ پرایمر اپوکسی + پالتو.
عمل: derust → 2-3 کت پرایمر/روکش را اعمال کنید.
سناریوها: مقاومت بالای آب و هوا ؛ Non - ظاهر زنگ زدگی (کابینت های فلزی).
2. داغ- dip galvanizing (برای فولاد)
اصل: روکش روی ذوب شده (محافظت از آند قربانی).
عمل: degrease → Derust → DIP Zinc ؛ پوشش 50-100μm.
سناریوها: محیط های اسپری مرطوب/نمکی (براکت ، ستون).
iii انفعال/آب بندی سطح (کمکی)
1. درمان منفعل
اصل: منفعل برای تثبیت لایه گالوانیزه/لایه زنگ ، فیلم نازک را تشکیل می دهد.
عمل: پست - پوشش/گالوانیزه → DIP/SPRAY OPSIVATOR.
سناریوها: تقویت محصولات گالوانیزه ؛ زنگ زدگی مصنوعی را تثبیت کنید.
2. روکش درزگیر
اصل: درزگیر شفاف (اکریلیک ، سیلین) ظاهر را حفظ می کند و خوردگی را مسدود می کند.
سناریوها: HIGH - نیازهای ظاهری (زنگ - زیور آلات رنگی).
مقایسه تفاوت اصلی
