1. فرآیندهای برش
برش حرارتی (پلاسما ، لیزر ، اکسی سوخت)
پیش گرم:
به طور معمول برای صفحات نازک مورد نیاز نیست (<25mm), but for thicker sections (>30 میلی متر) ، از قبل گرم کنید100-150 درجهبرای جلوگیری از ترک خوردگی (به خصوص در محیط های سرد).
استثناء: اگر فولاد در یک وضعیت خاموش و با فشار (پرسش و پاسخ) قرار دارد ، برای دستورالعمل های پیش گرم با تهیه کننده مشورت کنید.
سرعت برش:
سرعت کندتر از فولاد کربن برای اطمینان از لبه های تمیز و به حداقل رساندن شکنندگی منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ).
پس از برش:
برای جلوگیری از آلودگی سطح مقاوم در برابر خوردگی ، سرباره و اکسید را بردارید.
برش مکانیکی (برشی ، اره)
انتخاب تیغه/دیسک:
استفاده کردنتیغه های فولادی ابزار سخت شدهیا ابزارهایی با استفاده از کاربید برای مقاومت در برابر استحکام بالاتر فولاد.
برای کاهش سایش ، تیغه ها را روغن کاری کنید.
حذف:
لبه های Deburr برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و ایمنی.
2. تشکیل فرآیندها (خم ، نورد)
شکل گیری سرد
حداقل شعاع خم:
بزرگتر از یا برابر با ضخامت صفحه 2 ×(به عنوان مثال ، شعاع 10 میلی متر → 20 میلی متر) برای جلوگیری از ترک خوردگی.
Thicker plates (>12 میلی متر) ممکن است به شعاع بزرگتر نیاز داشته باشد.
جبران خسارت بهار:
S355J0WP از استحکام عملکرد بالاتری نسبت به فولاد خفیف برخوردار است. حساب برای10-15 ٪ بیشتر بهار بازپرداختدر طول طراحی قالب.
شکل گیری داغ (در صورت لزوم)
دامنه دما:
900-1،100 درجه(برای جلوگیری از رشد دانه از بیش از 1200 درجه خودداری کنید).
خنک کننده پس از تشکیل:
خنک کننده هوا به طور طبیعی ؛ خاموش شدن سریع ممکن است بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.
3. ملاحظات جوشکاری (فرآیندهای مجاور)
ماده پرکننده:
استفاده کردنتطبیق الکترودهای فولادی(به عنوان مثال ، AWS E7018-W یا EN ISO 2560-A).
دما از پیش گرم/متقابل:
100-150 درجه for thicknesses >15 میلی متر
تمیز کردن پس از جوشکاری:
سرباره/پراکنده را بردارید تا امکان تشکیل یکنواخت پتینه فراهم شود.
4. حفاظت از سطح در هنگام ساخت
از آلودگی خودداری کنید:
برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک ، از تماس با ابزارهای فولادی کربن/آوار جلوگیری کنید.
روکش موقت:
استفاده کردنآغازگرهای مقاوم در برابر هوازدگیدر صورت ذخیره قطعات برش در فضای باز قبل از مونتاژ.
5. پس از پردازش برای مقاومت در برابر خوردگی
پتینه:
پس از ساخت ، فولاد را در چرخه های مرطوب و خشک قرار دهید تا سرعت تشکیل لایه زنگ محافظ را تسریع کند.
درمان لبه:
لبه های برش مهر و موم بارنگهای مقاوم به هوازدگیاگر زیبایی شناسی بسیار مهم است.
استانداردهای کلیدی ارجاع شده است
en 10025-5: شرایط تحویل فنی را برای فولادهای هوازدگی پوشش می دهد.
ISO 9013: دستورالعمل های برش حرارتی.
خلاصه الزامات ویژه
| فرآیند | الزام کلیدی | دلیل |
|---|---|---|
| برش | بخش های ضخیم را از قبل گرم کنید. لبه های تمیز | جلوگیری از ترک های HAZ ؛ مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کنید |
| خمیده | شعاع خم بزرگتر در مقابل فولاد خفیف | به دلیل مقاومت بیشتر از ترک خوردن خودداری کنید |
| جوش | تطبیق پر کننده + پیش گرم | اطمینان حاصل کنید که فلز جوش خصوصیات خوردگی پایه را مطابقت می دهد |
| مراقبت سطحی | از آلودگی فولاد کربن خودداری کنید | از خوردگی موضعی جلوگیری کنید |
