1. عناصر پایه (برای قدرت و شکل پذیری ضروری است)
کربن (ج): کمتر از یا برابر با 0.12 ٪
برای اطمینان از جوشکاری و انعطاف پذیری خوب ضمن تأمین قدرت کافی ، کم نگه داشته شده است.
سیلیکون (SI): 0.15–0.50%
قدرت و اکسیداسیون را در هنگام ساخت فولاد تقویت می کند. به ثبات لایه زنگ زدگی کمک می کند.
منگنز (MN): 0.90–1.50%
سختی و سختی را بهبود می بخشد. اثرات منفی گوگرد را متعادل می کند.
فسفر (P): کمتر از یا برابر با 0.030 ٪
کنترل شده برای جلوگیری از شکنندگی اما در مقایسه با فولادهای کربن برای مقاومت در برابر خوردگی کمی بالا رفته است.
گوگرد (ها): کمتر از یا برابر با 0.025 ٪
برای جلوگیری از ترک خوردگی گرم هنگام جوشکاری به حداقل می رسد.
2. عناصر آلیاژ هوازدگی (برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است)
مس (مس): 0.25–0.55%
مهمترین عنصر برای مقاومت در برابر خوردگی جوی. شکل گیری لایه زنگ زدگی متراکم و چسبنده را ترویج می کند.
کروم (CR): 0.40–0.80%
مقاومت اکسیداسیون را تقویت کرده و پتینه محافظ را تثبیت می کند.
نیکل (NI): کمتر از یا برابر با 0.65 ٪
مقاومت به مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در محیط های اسیدی یا دریایی را بهبود می بخشد.
(اضافات اختیاری در برخی از نمرات:وانادیوم (V)یامولیبدن (MO)برای تقویت میکرو آلیاژ.)
3. ناخالصی ها و باقیمانده ها (کاملاً کنترل شده)
آلومینیوم (AL):برای اکسیداسیون اضافه شده (به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.015 ٪).
نیتروژن (N):برای جلوگیری از پیری شستشو ، به کمتر از یا برابر با 0.015 ٪ محدود می شود.
4. معادل کربن (CEV) و جوشکاری
CEV (فرمول IIW): ~0.40–0.45
بالاتر از Q235NH/Q355NH به دلیل محتوای آلیاژ. ممکن است نیاز داشته باشدپیش گرم شدن (100-150 درجه)برای جوشکاری ضخیم.
