1. سازگاری با محیط زیست
تنظیمات ایده آل: جوهای نسبتاً خورنده (مناطق روستایی ، حومه یا سبک صنعتی) با رطوبت چرخه ای و هوا (باران و به دنبال آن خشک شدن) برای حمایت از تشکیل پاتینا.
اجتناب کردن: محیط های بسیار تهاجمی مانند نمک ساحلی-} مناطق اسپری (کلریدها پتینه را تجزیه می کنند) ، مناطق سنگین صنعتی (دی اکسید/آلاینده گوگرد بالا) یا فضاهای دائمی مرطوب و محصور (از بلوغ پاتینا جلوگیری می کند).
محدودیت دما: با اطمینان بین -20 درجه و 300 درجه عمل می کند. فراتر از این محدوده ، ممکن است قدرت یا سختی کاهش یابد.
2. کیفیت و انطباق مواد
تأیید آلیاژ: تأیید کنید که آن را به EN 10025-5 ، با عناصر مهم آلیاژ (CU: 0.20-0.50 ٪ ، CR: 0.30-1.20 ٪) که باعث تشکیل پاتینا می شود ، پایبند است. مواد عادی فاقد این عناصر در برابر خوردگی مقاومت نمی کنند.
تراز مکانیکی: حداقل قدرت عملکرد آن (355 مگاپاسکال) و سختی ضربه (27 J در- 20 درجه) باید با نیازهای ساختاری مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، پرتوهای تحمل- ، قاب های فضای باز). برای استفاده از استرس بالا ، آزمایش ضربه کششی/چارپی را اضافه کنید.
وضعیت سطح: با مقیاس تمیز ، آسیاب-} یا سطوح زنگ زده به آرامی {{1} شروع کنید}} از فولاد با زنگ زدگی پوسته پوسته سنگین یا آلودگی روغن جلوگیری کنید ، که رشد پتینه را مختل می کند.
3. جوشکاری و شیوه های پیوستن
تطبیق مواد مصرفی: از سیم های جوشکاری/الکترودهای فرموله شده برای فولاد هوازدگی استفاده کنید (به عنوان مثال ، گزینه های آلیاژ Cu/Cr {2}.). مواد مصرفی کربن کربن ناسازگار جوش هایی را ایجاد می کنند که هیچ مقاومت در برابر خوردگی ندارند.
pre - & post -} مراقبت از جوش: 20-30 میلی متر از منطقه جوش را قبل از - جوش تمیز کنید (روغن ، مقیاس ، زنگ زدگی را بردارید) ؛ پست - جوش ، سرباره/پراکنده را از بین ببرید تا فلز تمیز برای تشکیل پاتینا را در معرض دید خود قرار دهید. برای محیط های سخت ، یک شتاب دهنده پتینه را روی جوش بمالید.
ورودی حرارت را کنترل کنید: از گرمای بیش از حد - این گرما- منطقه آسیب دیده (HAZ) را در آغوش می گیرد و باعث کاهش حفظ آلیاژ می شود و رشد پاتینا را به تأخیر می اندازد.
4. ساخت و کار
آسیب را به حداقل برسانید: برای جلوگیری از خراش ، از ابزارهای ساینده غیر- استفاده کنید. ضایعات عمیق فولاد لخت را در معرض دید قرار می دهد و باعث زنگ زدگی ناهموار می شود.
برش تمیز: برش پلاسما/لیزر (دقیق ، سرباره کم) را بیش از اکسی-} استیلن ترجیح دهید (لبه های اکسیده شده را که نیاز به سنگ زنی دارند).
فلزات متفاوت را جدا کنید: S355J2W را با فولاد ضد زنگ (شتاب زنگ زدگی) یا آلومینیوم (باعث خوردگی گالوانیک) نکنید. برای جداسازی از واشرهای پلاستیکی استفاده کنید.
5. نگهداری و زیبایی شناسی
از نقاشی خودداری کنید: روکش ها هوا/رطوبت را مسدود می کنند ، جلوی تشکیل پاتینا را می گیرند. فقط برای ذخیره موقت از آغازگر قابل جابجایی استفاده کنید.
تمیز کردن نور: گرد و غبار را با آب بشویید (بدون مواد شوینده - آنها عناصر آلیاژ را نوار می کنند).
ترمیم پتینه: در صورت تراشه ، منطقه را به آرامی خرد کنید و یک شتاب دهنده پتینه را برای مطابقت با لایه فلزی پایه بمالید.
6. هزینه و بررسی نظارتی
ارزش چرخه عمر: هزینه آن بیشتر از فولاد کربن است اما نقاشی/پوشش مکرر را از بین می برد و هزینه های طولانی مدت- را برای پروژه های20+ سال در فضای باز کاهش می دهد.
انطباق کد: برای زیرساخت ها (پل ها ، قاب های صنعتی) ، کدهای محلی را برای کمک های ضخامت یا کنترل زهکشی (برای مدیریت رنگ آمیزی رواناب زنگ زدگی) بررسی کنید.
