تفاوت بین فولاد ضد زنگ 410 و 316 چیست؟
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 410 و 316 چیست؟
فولاد ضد زنگ 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا، سختی بالا، خواص مغناطیسی است و قابل عملیات حرارتی-است. برای ابزار و کارد و چنگال در محیط های ملایم مناسب است. 316 فولاد ضد زنگ یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی عالی (به ویژه در برابر کلریدها و در محیط های دریایی به دلیل محتوای مولیبدن آن)، غیر مغناطیسی است و برای کاربردهای مهندسی شیمی و دریایی مناسب تر است، اما گران تر است. تفاوت اصلی بین این دو این است که فولاد ضد زنگ 316 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد، در حالی که فولاد ضد زنگ 410 استحکام و سختی بالاتری دارد. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ 410 مغناطیسی است، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 عملاً غیر مغناطیسی است.
آیا آهنربا به فولاد ضد زنگ 316 می چسبد؟
فولاد ضد زنگ 316 معمولاً غیر مغناطیسی است زیرا یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است. با این حال، پس از فرآیندهایی مانند کار سرد (خمش، کشش، ماشینکاری) یا جوشکاری، ممکن است مغناطیسی شود زیرا این فرآیندها می توانند بخشی از آستنیت را به مارتنزیت مغناطیسی تبدیل کنند. یا اگر ریخته گری (CF8M) و حاوی فریت باشد، مغناطیسی نیز خواهد بود. بنابراین، در حالی که فولاد زنگ نزن نرم 316 فرآوری نشده، مغناطیسی نیست، اقلامی مانند فنرها، اتصالات سخت (پیچ و مهره)، یا قطعات جوش داده شده معمولاً درجاتی از مغناطیس را نشان می دهند.
SS 410 چیست؟
فولاد ضد زنگ 410 را می توان از طریق عملیات حرارتی "کوئنچ" سخت کرد، مشابه بیشتر فولادهای کربنی. 410 فولاد ضد زنگ یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی معمولی با محتوای کروم حداقل 11.5٪ است که برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی کافی است. این ماده پس از پرداخت، خاموش کردن و تمپر کردن، مقاومت بهینه در برابر خوردگی را به دست می آورد. این درجه از فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که به ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت حرارتی متوسط و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مناسب است.
SS 316 چیست؟
اهمیت فولادهای زنگ نزن آستنیتی به ترتیب نزولی رتبه بندی می شود که فولاد ضد زنگ نوع 304 مهمترین آنهاست. فولاد ضد زنگ نوع 316 یک گرید استاندارد حاوی مولیبدن است. به دلیل وجود مولیبدن، فولاد ضد زنگ نوع 316 مقاومت خوردگی کلی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 304 دارد، به ویژه در محیطهای غنی از کلرید، جایی که مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفرهای و شکافی از خود نشان میدهد. شکل پذیری و جوش پذیری عالی دارد. می توان آن را به راحتی مهر و یا به شکل نورد کرد و تعداد زیادی از قطعات مورد استفاده در زمینه های مختلف مانند ساخت و ساز، حمل و نقل و صنعت را تولید کرد.
فولاد ضد زنگ 410 در مقابل 316 - چه تفاوتی دارد
| ویژگی | فولاد ضد زنگ 410 (مارتنزیتی) | فولاد ضد زنگ 316 (آستنیتی) |
| مزیت اصلی | استحکام بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش | مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت |
| مقاومت در برابر خوردگی | منصفانه (در محیط های ملایم و خشک خوب است) | عالیبه ویژه در برابر کلریدها (آب شور) |
| مغناطیس | مغناطیسی | غیر مغناطیسی |
| عناصر کلیدی آلیاژی | کروم (کروم)، کربن (C) | کروم (کروم)، نیکل (نیکل)،مولیبدن (Mo) |
| هزینه | اقتصادی تر | بالاتر (به دلیل محتوای نیکل و مولیبدن) |
| قابلیت جوشکاری | منصفانه (نیازمند-گرمایش و پس از جوشکاری-عمل کاری) | عالی |
| برنامه های کاربردی معمولی | کارد و چنگال، شیرآلات، بست، قطعات پمپ | سخت افزار دریایی، مخازن شیمیایی، تجهیزات پزشکی |
مقایسه نمرات معادل بین المللی فولاد ضد زنگ 410 در مقابل 316
| سیستم استاندارد | فولاد ضد زنگ 410 (مارتنزیتی) | فولاد ضد زنگ 316 (آستنیتی) |
| UNS (سیستم شماره گذاری واحد) | S41000 | S31600 |
| AISI/SAE (ایالات متحده آمریکا) | 410 | 316 |
| EN (عددی) (استاندارد اروپایی) | 1.4006 | 1.4401 |
| EN (نام) (استاندارد اروپایی) | X12Cr13 | X5CrNiMo17-12-2 |
| JIS (استاندارد صنعتی ژاپن) | SUS 410 | SUS 316 |
| GB (استاندارد ملی چین) | 12Cr13 (جدید) / 1Cr13 (قدیمی) | S31608 (جدید) / 0Cr17Ni12Mo2 (قدیمی) |
| معادل ریخته گری ASTM | CA15 | CF8M |
| نام مستعار صنعتی رایج | – | فولاد ضد زنگ درجه دریایی / A4 |
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 410 در مقابل 316
| عنصر | فولاد ضد زنگ 316 | فولاد ضد زنگ 410 | تاثیر بر عملکرد |
| Cr | 16.00 – 18.00 | 11.5 – 13.5 | مقاومت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند و یک لایه غیرفعال سطحی را تشکیل می دهد |
| نی | 10.00 – 14.00 | کمتر یا مساوی 0.75 | ساختار آستنیت را تثبیت می کند، شکل پذیری و هزینه را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد |
| مو | 2.00 – 3.00 | هیچ یا اثری | تفاوت اصلی! مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی حفره ای و شکافی |
| C | کمتر یا مساوی 0.08 | 0.08 – 0.15 | سختی و استحکام را افزایش می دهد، اما جوش پذیری و چقرمگی را کاهش می دهد |
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ 410 در مقابل 316
| اموال | فولاد ضد زنگ 316 | فولاد ضد زنگ 410 |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 520-700 مگاپاسکال | 480-700 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | 205 مگاپاسکال (دقیقه) | 205 مگاپاسکال (دقیقه) |
| ازدیاد طول | 40٪ (دقیقه) | 18٪ (دقیقه) |
| سختی | HRB 90-95 | HRB 80-90 |
| چقرمگی ضربه | خوب | بیچاره |
| قدرت خستگی | بالا | کم |
| عملکرد دمای بالا- | مناسب برای محیطهای با دمای{0} بالا (تا 870 درجه) | مناسب برای دمای متوسط تا بالا (تا 600 درجه) |
| مقاومت در برابر خوردگی | عالی (مقاوم در برابر اسیدها، آب شور) | مناسب (مقاومت ضعیف در برابر اسیدها) |
خواص فیزیکی فولاد ضد زنگ 316 در مقابل 410
| اموال | فولاد ضد زنگ 316 | فولاد ضد زنگ 410 |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | ~7.99 | ~7.75 |
| نقطه ذوب (درجه) | 1370-1400 | 1480-1530 |
| هدایت حرارتی (W/m·K) | ~16.2 در 100 درجه | ~24.9 در 100 درجه |
| مقاومت الکتریکی (اهم · متر) | ~7.4 x 10^-7 در 20 درجه | ~5.7 x 10^-7 در 20 درجه |
| ضریب انبساط حرارتی (μm/m·K) | ~ 16.5 (20-100 درجه) | ~ 10.8 (20-100 درجه) |
| ظرفیت حرارتی ویژه (J/kg·K) | ~ 500 در 20 درجه | ~460 در 20 درجه |
| خواص مغناطیسی | غیر مغناطیسی (بازپخت شده) | مغناطیسی (همه شرایط) |
مقاومت در برابر خوردگی
فولاد ضد زنگ 316 به دلیل افزودن مولیبدن در آلیاژ 316، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 410 دارد. مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید را بهبود می بخشد، که می تواند در محیط های خاص (مانند کاربردهای دریایی یا ساحلی) مشکل ساز باشد.
ماشین کاری
تفاوت در ماشینکاری بین فولاد ضد زنگ 410 و 316 به دلیل محتوای کربن بالاتر فولاد ضد زنگ 410 است. کربن به عنوان یک عامل سخت کننده عمل می کند و ماشینکاری فولاد ضد زنگ 410 را نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دشوارتر می کند. بنابراین، فولاد ضد زنگ 410 معمولاً تنها زمانی استفاده می شود که سرعت ماشینکاری در نظر اولیه نباشد.
کاربردهای فولاد ضد زنگ 316:
مناطق ساحلی
لوله های مقاوم در برابر سایش و فولاد ضد زنگ-
ریختهگری{0}}در دمای بالا
آهنگری و فولاد سازه ای برای محیط های دریایی (از صنایع شیمیایی)
تجهیزات پزشکی و دارویی
لوازم خانگی
کاربردهای فولاد ضد زنگ 410:
میله پمپ ظروف آشپزخانه
مهره و پیچ و مهره
لوازم خانگی
وسایل تزئینی
سیستم های اگزوز خودرو
Gnee Steel در تولید طیف گسترده ای از محصولات فولادی ضد زنگ تخصص دارد. بسته بندی محصولات Gnee Steel شامل موارد زیر است: تسمه فولادی: لوله هایی با قطر بیرونی 3 اینچ یا کمتر معمولاً با یک فیلم پلی پروپیلن به هم بسته می شوند تا از زنگ زدگی در طول حمل و نقل اقیانوسی جلوگیری کنند و سپس با تسمه فولادی محکم می شوند. جعبه ها/جعبه های چوبی: لوله ها معمولاً در جعبه ها یا جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا از لوله ها در حین حمل و نقل محافظت کنند، به ویژه آنهایی که طولانی تر یا قطر بیشتری دارند. بسته بندی صادراتی قابل حمل: تامین کنندگان معمولاً از روش های استاندارد بسته بندی صادراتی قابل حمل استفاده می کنند که ممکن است شامل انواع مواد و تکنیک ها برای محافظت از لوله ها در طول حمل و نقل باشد. بسته بندی برزنت: این کار از نفوذ باران، آب دریا و سایر عوامل خارجی به داخل جعبه های صادراتی در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. Gnee Steel در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص دارد. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در بخش های هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را بر اساس نیاز مشتری ارائه دهیم. برای قیمت گذاری مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً برای قیمت با ما تماس بگیرید:ru@gneesteelgroup.com