1. بررسی اجمالی مواد (فولاد A606)
نوع: فولاد هوازدگی (مشابه ASTM A588 ، Corten)
آلیاژهای کلیدی: Cu ، Cr ، NI ، P (مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند)
قدرت عملکرد: 345 MPa (50 KSI) دقیقه
ویژگی قابل توجه: با گذشت زمان یک لایه محافظ زنگ ("پاتینا") تشکیل می دهد
2. آماده سازی قبل از جوشکاری
(1) تمیز کردن سطح
برداشتنمقیاس آسیاب ، زنگ زدگی ، روغن یا رنگبا استفاده از سنگ زنی ، ماسهبازی یا تمیز کردن شیمیایی.
تضمین کردنلبه های مشترک تمیز هستند(بدون آلاینده).
(2) طراحی مشترک و تناسب اندام
بوی: استفاده کنیدV-Groove ، J-Groove یا U-Groove for thick plates (>6 میلی متر).
کنترل شکاف: حفظشکاف ریشه 1.5-3 میلی متربرای نفوذ کامل
قبل از گرم (در صورت لزوم):
دما از قبل گرم کردن: 50-150 درجه (depends on thickness, typically needed for >صفحات 20 میلی متری).
دما: کمتر از یا برابر با200 درجه(برای جلوگیری از ورودی بیش از حد گرما).
3. روش های جوشکاری و مواد مصرفی
(1) فرآیندهای توصیه شده
| روش | بهترین برای | یادداشت ها |
|---|---|---|
| SMAW (چوب) | جوشکاری میدانی ، تعمیرات | از میله های کم هیدروژن استفاده کنید |
| GMAW (MIG) | تولید با سرعت بالا | به گاز محافظ (AR+CO₂) نیاز دارد |
| FCAW (با شار) | صفحات سنگین ، جوش در فضای باز | خودکشی یا محافظت از گاز |
| GTAW (TIG) | صفحات دقیق و دقیق | پایان با کیفیت بالا |
(2) انتخاب فلز پرکننده
طبقه بندی AWS:
لقمه: E7018-W(کم هیدروژن ، درجه هوازدگی)
gmaw/fcaw: ER70S-6(برای فولاد خفیف) یاewni-1(برای مسابقه بهتر خوردگی)
gtaw: er70s-2(جوش پاک کننده)
یادداشت: اگر تطبیق خواص هوازدگی بسیار مهم است ، استفاده کنیدپرکننده های خاص کورتن (e.g., AWS A5.28 ER80S-NI1).
4. پارامترهای جوشکاری
(1) تنظیمات معمولی
| فرآیند | جریان (الف) | ولتاژ (V) | سرعت سفر | گاز (در صورت استفاده) |
|---|---|---|---|---|
| لقمه | 90-140 (DC+) | 22–28 | معتاد | N/A |
| GMAW | 150–250 | 22–30 | سریع | 75 ٪ AR+ 25} ٪ Co₂ |
| فکا | 180–300 | 24–32 | واسطه | Co₂ یا خودمختار |
(2) کنترل ورودی گرما
ورودی حداکثر حرارت: کمتر از یا برابر با 2.5 کیلوژول در میلی متر(برای جلوگیری از شکنندگی هاز).
تکنیک:
استفاده کردنمهره های استرینگر(از بافندگی بیش از حد خودداری کنید).
جوشکاری چند پاسبرای صفحات ضخیم
5. درمان پس از جوشکاری
(1) نرخ خنک کننده
اجازه دادنخنک کننده طبیعی(از خاموش شدن خودداری کنید).
(2) عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT ، در صورت نیاز)
استرس تسکین: 550-650 درجه(برای برنامه های مهم).
(3) اتمام سطح
سنگ زنی: درزهای جوش صاف برای مطابقت با فلز پایه.
پتینه تشکیل:
فولاد هوازدگیبا گذشت زمان زنگ زد(نیازی به رنگ نیست).
در صورت نیاز به نقاشی ، استفاده کنیدآغازگرهای سازگار با هوازدگی.
6. بازرسی و کنترل کیفیت
بازرسی بصری (VT): ترک ها ، تخلخل ، زیربنایی را بررسی کنید.
NDT (در صورت لزوم):
DYE PETERANT (PT)برای نقص سطح
اولتراسونیک (UT)یااشعه ایکس (RT)برای نقص داخلی
تست سختی: از سختی HAZ کمتر از یا مساوی اطمینان حاصل کنید350 HV.
