دلایل و اقدامات پیشگیرانه ترک خوردگی صفحه فولادی SPA-H

1. علل اصلی خاموش شدن ترک در فولاد آبگرم

(1) معادل کربن بالا (CE) و سختگیری

Spa-Hکربن کم (کمتر از یا برابر با 0.12 ٪)اما حاویمس ، CR و P، افزایش سخت بودن

خنک کننده سریع (خاموش شدن آب/روغن) ایجاد می کندمارتنسیت، منجر به فشارهای داخلی بالا می شود.

(2) خنک کننده غیر یکنواخت و استرس حرارتی

نرخ خنک کننده ناهموار (به عنوان مثال ، ضخامت در مقابل بخش های نازک)شیب حرارتی، منجر به ترک خوردگی.

(3) نقص از قبل موجود

اجزاء ، ریزگردها یا تفکیک (به عنوان مثال ، محتوای P بالا) به عنوان نقاط شروع ترک عمل می کنند.

(4) دمای فرونشانی نادرست

Overheating (>950 درجه) منجر بهساختار دانه درشت، افزایش شرارت.

(5) عدم وجود مزاج پس از خاموش شدن

مارتنزیت غیرقانونی استبسیار شکنندهو مستعد ترک خوردگی تحت استرس.

2. اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از ترک خوردگی

(1) از خاموش شدن غیر ضروری خودداری کنید

Spa-H استبرای خاموش کردن طراحی نشده است؛ استفاده کردنعادی سازی (در صورت لزوم)در عوض (900 درجه ، خنک کننده هوا).

(2) نرخ خنک کننده کنترل شده

در صورت نیاز به خاموش کردن ، از آنها استفاده کنیدپلیمر یا خاموش کردن روغنبه جای آب برای کاهش شوک حرارتی.

(3) پیش گرم شدن قبل از خاموش شدن (در صورت وجود)

گرما به400-600 درجهقبل از خاموش شدن نهایی برای به حداقل رساندن استرس حرارتی.

(4) Tempering پس از بازگشت (بحرانی!)

بلافاصله در550-650 درجهبرای تبدیل مارتنزیت شکننده به سخت ترمارتنزیت/مروارید فریت.

(5) کنترل کیفیت مواد

تضمین کردنگوگرد پایین (S کمتر از یا برابر با 0.030 ٪) و فسفر (P کمتر از یا مساوی با 0.15 ٪)برای کاهش خطرات تفکیک.

(6) بازپرداخت استرس (جایگزین)

اگر سخت شدن لازم نیست ، از آن استفاده کنیدتسکین استرس 600-650 درجهبه جای خاموش کردن

3. مقایسه با سایر فولادهای هوازدگی

پایان

Spa-H نباید خاموش شوددر برنامه های استاندارد به دلیل خاصیت فولاد هوازدگی آن.

اگر خاموشی اجتناب ناپذیر باشد:

از خاموش کردن روغن/پلیمری استفاده کنید(نه آب).

همیشه بلافاصله(درجه 550-650).

نرخ خنک کننده پیش گرم و کنترلبرای به حداقل رساندن ترک خوردگی.

برای استفاده ساختاری ،عادی سازی یا شرایط رولترجیح داده می شوند