فولاد Gneeتولید کننده حرفه ای استآلیاژهای مبتنی بر نیکل- 718, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800,Incoloy/H,Inconel 825، مونل آلیاژ 400، مونل K500 و آلیاژهای با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم.فولاد Gneeمحصولات به طور گسترده ای در صنایع هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم.
نیترونیک 50 در مقابل آلیاژ اینکونل 718
نیترونیک 50 در مقابل آلیاژ اینکونل 718
Nitronic 50 و Inconel 718 هر دو آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی{{2}با عملکرد بالا هستند، اما کاربردهای اولیه آنها متفاوت است. Nitronic 50 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملکرد بالا-تقویت شده از نیتروژن- با مقاومت در برابر خوردگی عالی (بالاتر از فولاد ضد زنگ 316) و تقریباً دو برابر استحکام است. اینکونل 718 یک سوپرآلیاژ{11} بر پایه نیکل با استحکام بسیار بالاتر{12}}در دمای بسیار بالا، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی عالی نسبت به Nitronic 50 است که آن را برای هوافضا و کاربردهای نفت و گاز مناسب میسازد.
آیا آلیاژ Inconel 718 قابل جوش است؟
آلیاژ Inconel 718 جوش پذیری عالی را در هر دو حالت سخت شده و آنیل شده- از خود نشان می دهد. با این حال، علیرغم مقاومت بالای آن در برابر ترکخوردگی ناشی از کرنش-، برخی از مشکلات جوشکاری مانند ریزترکها و ترکهای انجماد باقی میمانند.
Nitronic 50 و Inconel 718 هر دو آلیاژهای-با کارایی بالا هستند که به دلیل استحکام استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری دمایی بالا شهرت دارند. در حالی که هر دو در صنایع مشابهی مانند هوافضا، شیمیایی و دریایی استفاده می شوند، ترکیبات، خواص و ویژگی های آنها متفاوت است.
1. ترکیب شیمیایی نیترونیک 50 و اینکونل 718
| عنصر | Nitronic 50 (ASTM A276 / UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| آهن (آهن) | تعادل | تعادل |
| نیکل (Ni) | 8.0 - 12.0 % | 50.0 - 55.0 % |
| کروم (کروم) | 20.0 - 23.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| منگنز (Mn) | 10.0 - 14.0 % | کمتر یا مساوی 0.35 % |
| مولیبدن (Mo) | 1.5 - 3.0 % | 2.8 - 3.3 % |
| نیوبیم (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| تیتانیوم (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| آلومینیوم (Al) | - | 0.20 - 0.8 % |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 1.00 % | کمتر یا مساوی 0.35 % |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.06 % | کمتر یا مساوی 0.08 % |
| نیتروژن (N) | 0.20 - 0.40 % | - |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.045 % | کمتر یا مساوی 0.015 % |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.030 % | کمتر یا مساوی 0.015 % |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.75 % | کمتر یا مساوی 0.30 % |
| بور (B) | - | کمتر یا مساوی 0.006 % |
| کبالت (شرکت) | - | کمتر یا مساوی 1.0 % |
2. مقاومت در برابر دما
- آلیاژ Nitronic 50:
Nitronic 50 مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت-از خود نشان میدهد و میتواند در برابر دماهای تقریباً 1600 درجه فارنهایت (871 درجه) مقاومت کند. با این حال، در مقایسه با Inconel 718، مقاومت دمایی آن کمتر است، که آن را برای محیطهای با دمای متوسط تا بالا مناسبتر میکند و بنابراین برای برنامههای{7}}در دمای بسیار بالا مناسبتر است.
- آلیاژ Inconel 718:
Inconel 718 برای کاربردهای بسیار{1}در دمای بالا طراحی شده است که قادر به تحمل دماهای 1300 درجه فارنهایت تا 1400 درجه فارنهایت (704 درجه تا 760 درجه) بدون کاهش قابل توجه خواص مکانیکی آن است. حتی در چنین دماهای بالایی، استحکام و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون را حفظ میکند و باعث میشود که معمولاً در موتورهای جت، توربینهای گاز و دیگر محیطهای{9}در دمای بالا استفاده شود.
3. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون
- Nitronic 50:
Nitronic 50 مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های مختلف از جمله محیط های دریایی و اسیدی از خود نشان می دهد. محتوای بالای منگنز آن مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی ایجاد می کند و آن را برای آب دریا و محیط های شیمیایی ایده آل می کند. علاوه بر این، در دماهای متوسط نیز مقاومت اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.
- Inconel 718:
Inconel 718 دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی است، مخصوصاً در محیطهای{1} با دمای بالا. مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون، سولفید شدن، و خوردگی در محیطهای شدید، از جمله محیطهای اکسیدکننده با دمای بالا و محیطهای اسیدی از خود نشان میدهد. Inconel 718 به ویژه در محیطهای گازی با دمای بالا و محیطهایی که در تماس با مواد شیمیایی خورنده هستند، مؤثر است.
4. مقایسه خواص فیزیکی Nitronic 50 و Inconel 718
| اموال | Nitronic 50 (UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| تراکم | 7.8 گرم در سانتیمتر مکعب (0.282 پوند در اینچ) | 8.19 گرم در سانتیمتر مکعب (0.296 پوند در اینچ) |
| محدوده ذوب | 1350 - 1450 درجه (2460 - 2640 درجه فارنهایت) | 1260 - 1336 درجه (2300 - 2440 درجه فارنهایت) |
| گرمای ویژه | 500 J/kg·K در 20 درجه | 435 J/kg·K در 20 درجه |
| هدایت حرارتی | 13 W/m·K در 100 درجه | 11.4 W/m·K در 100 درجه |
5. مقایسه کاربردهای Nitronic 50 و Inconel 718
| صنعت / بخش | برنامه های کاربردی Nitronic 50 | برنامه های Inconel 718 |
|---|---|---|
| دریایی | شفت قایق، تیغه پروانه، سکوهای دریایی | - |
| پردازش شیمیایی | شیرها، پمپ ها، مبدل های حرارتی | راکتورهای شیمیایی (محیطهای-فشار،-با دمای بالا) |
| فرآوری مواد غذایی | تجهیزاتی که در معرض محیط های خورنده قرار دارند | - |
| مهندسی عمومی | قطعات ماشین آلات، بست های مقاوم در برابر سایش- | - |
| خودرو | سیستم های اگزوز | - |
| هوافضا | - | قطعات موتور جت، پره های توربین، سیستم های اگزوز |
| تولید برق | - | توربینهای گاز و نیروگاههای{0}}در دمای بالا |
| هسته ای | - | هستههای راکتور هستهای،-سیستمهای فشار بالا |
| فضا و موشک | - | اجزای موتور موشک (مقاومت در برابر حرارت و فشار بسیار بالا) |
