1. چالش ها و چرا ترک خوردگی یک خطر است
فولاد هوازدگی (مانند Q355NH ، Q550NH ، ASTM A606) ذاتاً شکننده نیست ، اما خواص آن باعث می شود که در هنگام سرماخوردگی کمتر بخشش کند:
قدرت و سختی بالاتر:عناصر آلیاژ اضافه شده (مس ، CR ، NI ، P) عملکرد و مقاومت کششی را افزایش می دهد. این یعنیبرای خم شدن نیاز به نیروی بیشتری داردو قبل از عدم موفقیت کمتر "دادن" داشته باشد.
انعطاف پذیری پایین:در حالی که هنوز هم انعطاف پذیر است ، کشیدگی آن (اندازه گیری انعطاف پذیری) به طور معمول پایین تر از فولاد خفیف معمولی مانند A36 است. این بدان معنی است که می تواند زودتر به نقطه شکستگی خود برسد.
معادل کربن (CEV):فولادهای هوازدگی اغلب به دلیل ترکیب شیمیایی دارای ارزش معادل کربن بالاتری هستند. CEV بالاتر به طور مستقیم باافزایش سختی و کاهش قابلیت جوشکاری/شکل گیری.
2. عوامل اصلی برای خم شدن موفقیت آمیز و سرماخوردگی
برای جلوگیری از ترک خوردگی ، شما باید این متغیرها را کنترل کنید:
| عامل | چرا مهم است | توصیه |
|---|---|---|
| حداقل شعاع خم | محکم ترین خم ممکن بدون شکست.بیش از این علت شماره 1 ترک خوردگی است. | قانون شست:حداقل شعاع خم باید باشدبیشتر از یا برابر با 2.5 تا 3 برابر قطر بیرونی (OD)از لوله برای برنامه های مهم ، با گواهینامه های آزمون Mill مشورت کنید یا خم آزمایشی را انجام دهید. |
| وضعیت مادی | ریزساختار فولاد بر شکل پذیری آن تأثیر می گذارد. | ترجیح دادنعادی شدهماده عادی سازی ساختار دانه ، بهبود مقاومت و کاهش خطر ترک خوردگی را در مقایسه با وضعیت رول به عنوان رول می کند. |
| روش خمش | روشهای مختلف استرس را متفاوت اعمال می کنند. | استفاده از aبند بندبرای خم های تنگ Mandrel از دیواره داخلی لوله پشتیبانی می کند تا از چین و چروک و فروپاشی جلوگیری شود. از روشهای خام مانند فشار دادن روی زانو خودداری کنید. |
| جهت خم شدن | این لوله ممکن است دارای خواص ناهمسانگرد (از یک جهت قوی تر) باشد. | هر زمان ممکن باشد ، خم شویدعمود بر درز(اگر لوله جوش داده شده باشد) برای جلوگیری از استرس در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ). |
| درجه حرارت | سرماخوردگی گرما ایجاد می کند و می تواند مواد را در آغوش بگیرد. | سرماخوردگی امکان پذیر استاما از کار در دمای زیر انجماد خودداری کنید زیرا فولاد شکننده تر می شود. برای تغییر شکل شدید ،پیش گرم شدن جزئی (100-150 درجه)می تواند به کاهش خطر کمک کند. |
3 بهترین روشها برای جلوگیری از ترک خوردگی
با گواهی آسیاب مشورت کنید:این سند ترکیب شیمیایی واقعی و خصوصیات مکانیکی (مانند کشیدگی) را برای دسته خاص شما فراهم می کند. از آن برای محاسبه CEV و درک قابلیت های مواد استفاده کنید.
خم آزمایشی را انجام دهید:اگر تولید طولانی مدت دارید ، همیشه ابتدا روی یک قطعه یدکی تست کنید. برای هرگونه خرد شدن میکرو در قسمت بیرونی خم را بازرسی کنید.
از ابزار مناسب استفاده کنید:اطمینان حاصل کنید که مستان و ماندرل اندازه صحیح برای لوله OD و ضخامت دیواره است. ابزاری تیز و خوب ، مانع از غلظت و غلظت استرس می شود.
آهسته بروید:خم شدن هیدرولیک ارجح است. کاربرد آهسته و کنترل شده نیرو به مواد اجازه می دهد تا به طور مساوی جریان داشته و تغییر شکل دهد.
پس از خمش بازرسی کنید:از نظر بصری ناحیه خم ، به ویژه شعاع بیرونی که در آن استرس کششی بالاترین است ، بازرسی کنید. آزمایش نافذ رنگ (PT) می تواند میکرو تکه های پنهان را که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، نشان دهد.
4. در مورد خصوصیات هوازدگی پس از خم شدن چیست؟
منطقه خم هنوز یک پتینه محافظ ایجاد می کند.
فرآیند خمش ممکن است باعث شود زنگ زدگی اولیه کمی متفاوت یا با سرعت متفاوتی شکل بگیرد ، اما با گذشت زمان (1-2 سال) ظاهر حتی باید از بین برود.
اگر ظاهر بلافاصله پس از خم شدن بسیار مهم باشد ، می توان از محلول های مصنوعی پتینه برای تسریع و همگن کردن روند هوازدگی استفاده کرد.
