1. مناطق صنعتی: مقاومت بهینه آب و هوا
آلاینده های اسیدی/قلیایی (به عنوان مثال ، از احتراق زغال سنگ ، NOₓ از اگزوز صنعتی یا گرد و غبار با باقیمانده اسیدی).
رطوبت بالا و تراکم مکرر (رایج در مناطق صنعت سنگین {0} ، که در آن رطوبت آلاینده ها را روی سطوح فولادی تله می زند).
ماده ذرات (به عنوان مثال ، خاکستر مگس ، اکسیدهای فلزی) که "سلولهای خوردگی موضعی" را روی فولاد تشکیل می دهند.
Cu ، Cr و P به طور هم افزایی یک لایه زنگ محافظ متراکم را تشکیل می دهند: در صورت قرار گرفتن در معرض آلاینده های صنعتی ، این عناصر با اکسیژن ، رطوبت و آلاینده ها واکنش نشان می دهند تا یک فیلم زنگ زدگی جمع و جور و چسبنده تولید کنند (که عمدتا از- feOOH تشکیل شده است ، با مس/cr {{1} ترکیبات غنی). این فیلم نفوذ بیشتر آلاینده ها و رطوبت را به زیر لایه فولادی- بر خلاف فولاد کربن معمولی ، که زنگ زدگی و پوسته پوسته ای را تشکیل می دهد که لایه برداری می کند و خوردگی را تسریع می کند ، مسدود می کند.
مقاومت در برابر "شتاب خوردگی اسیدی": CR و P در آلیاژ ثبات لایه زنگ زدگی را در محیط های کمی اسیدی (در مناطق صنعتی مشترک) تقویت می کنند. به عنوان مثال ، SO₂ در رطوبت حل می شود تا H₂SO₃ را تشکیل دهد ، اما مرحله غنی Cr- در فیلم زنگ زدگی Q355NH مانع از تجزیه اسید لایه محافظ می شود و سرعت خوردگی را 3-5 برابر در مقایسه با فولاد کربن Q235 کاهش می دهد.
2. مناطق روستایی: عملکرد قوی ، اما برای کامل بودن آن "مورد نیاز" کمتر است
سطح آلاینده پایین (گرد و غبار SO₂ ، NOₓ یا صنعتی) ؛
عوامل خورنده اصلی "اکسیداسیون جوی" (اکسیژن + رطوبت) و باقیمانده های آلی گاه به گاه (به عنوان مثال ، بقایای گیاهی ، گرد و غبار خاک) است.
3. مناطق ساحلی: خوب اما "بهترین" (به حفاظت تکمیلی نیاز دارد)
اسپری نمکی: آب دریا برای تشکیل ذرات نمکی (عمدتا NaCl) که توسط نسیم دریا حمل می شوند و بر روی سطوح فولادی رسوب می کنند ، تبخیر می شود. NaCl بسیار هیروسکوپی است و در یون های Na⁺ و Cl⁻ جدا می شود ، که به لایه های زنگ زدگی نفوذ می کند ، فیلم محافظ را نابود می کند ، و باعث "خوردگی بومی شده" (سوراخ های خوردگی عمیق) یا "خوردگی بین دانه ای" می شود {1} بزرگترین چالش برای آب و هوا {{2} }کننده های مقاومت.
رطوبت بالا و موجودات دریایی: رطوبت هوای ساحلی اغلب از 80 ٪ فراتر می رود ، و میکروارگانیسم های دریایی (به عنوان مثال ، جلبک ها ، انبارها) می توانند به فولاد وصل شوند ، تشکیل لایه زنگ زدگی را مسدود کرده و نقاط مهم خوردگی بومی شده را ایجاد می کنند.
عناصر اصلی آلیاژ آن (CU ، CR ، P) به طور مؤثر یونهای Cl⁻ را دفع نمی کنند. با گذشت زمان ، CL⁻ می تواند لایه زنگ محافظ را تجزیه کند و سرعت خوردگی را به 0.08-0.12 میلی متر در سال (2-3 برابر بیشتر از مناطق صنعتی) تسریع کند.
بدون محافظت بیشتر ، خوردگی گودال ممکن است در سطوح در معرض بعد از 5-8 سال رخ دهد و نیاز به تعمیرات دارد.
قبل - درمان های نصب (به عنوان مثال ، داغ-} dip galvanizing یا اسپری کردن ضد- پوشش های خوردگی با مقاومت CL⁻ بالا ، مانند پوشش های پوسته پوسته اپوکسی).
تعمیر و نگهداری منظم (به عنوان مثال ، تمیز کردن رسوبات نمک هر 2-3 سال یا لمس کردن پوشش های آسیب دیده).
برای ساختارهای بحرانی (به عنوان مثال ، اسکله های ساحلی ، پشتیبانی از توربین بادی دریایی) ، ترکیب Q355NH با "سیستم محافظت از کاتدیک" (به عنوان مثال ، آنهای قربانی) برای مهار بیشتر خوردگی Cl⁻ {5}.
