مرحله - توسط - روش تعمیر و ترمیم مرحله
1. ارزیابی و آماده سازی
علت را شناسایی کنید:قبل از ترمیم ، تعیین کنید که چه چیزی باعث ایجاد خسارت شده است (به عنوان مثال ، ضربه ، خوردگی ، نقص طراحی). علت اصلی جلوگیری از عود را برطرف کنید.
دامنه تعمیر را تعریف کنید:منطقه را برای تعمیر علامت گذاری کنید. برای ترک ها ، مته متوقف شده- سوراخ (ها) در ترک قبل از شروع یا برش به پایان می رسد.
2. حذف مواد آسیب دیده
روش:برای از بین بردن کامل مواد ترک خورده یا سازش شده ، از قوس کربن قوس ، سنگ زنی یا برش پلاسما استفاده کنید و یک شیار مناسب برای جوشکاری ایجاد کنید.
پاکیزگی:پس از برداشتن ، منطقه را کاملاً خرد کنید تا تمام سرباره ها ، آلاینده ها و هرگونه گرما-} منطقه آسیب دیده (HAZ) را تا زمانی که فلز پایه روشن و براق در معرض آن قرار گیرد ، بردارید.
3. عمل جوشکاری (مهمترین مرحله)
جوشکاری انتخاب قابل مصرف:این مهم است.شما باید از یک الکترود یا سیم جوشکاری درجه- استفاده کنید.فلز پرکننده باید مقاومت در برابر هوازدگی قابل مقایسه یا برتر در برابر فلز پایه داشته باشد.
گزینه های رایج شامل الکترودهای مطابق باen iso 2560-a: e fe 8 2 nicuیا مشخصات مشابهی که برای جوشکاری فولادهای هوازدگی طراحی شده است.
با استفاده از الکترودهای فولادی کربن استاندارد (به عنوان مثال ، E7018) یک جوش هوازانی غیر- ایجاد می کند که به طور متفاوتی به هم می خورد و یک زخم دائمی تشکیل می دهد.
تکنیک جوشکاری:از روشهای جوشکاری واجد شرایط استفاده کنید. برای به حداقل رساندن ورودی گرما و جلوگیری از بافندگی بیش از حد ، از مهره های استرینگر استفاده کنید ، که می تواند HAZ را گسترده تر کند. اگر ضخامت مواد یا دمای محیط به آن نیاز دارد تا از ترک خوردگی هیدروژن استفاده کند ، از گرمایش مناسب قبل {{2} استفاده کنید.
مشخصات جوش:جوش تمام شده باید کمی محدب ، صاف و عاری از اجزاء زیرپوش ، تخلخل یا سرباره باشد. Undercut یک سایت اصلی برای خوردگی است.
4. ارسال - پایان جوش
سنگ زنی:تاج جوش را با سطح فلز پایه خرد کنید. یک سطح صاف و مداوم برای تشکیل یکنواخت پتینه ضروری است و از جمع شدن آب جلوگیری می کند.
مشخصات سطح:هدف این است که منطقه جوش و فلز پایه اطراف آن از نظر بصری و جسمی یکپارچه شود. لبه های خرد شده را به فلز پایه پر کنید.
5. بازگرداندن مقاومت در برابر آب و هوا (تشکیل پاتینا)
بعد از جوشکاری و سنگ زنی ، یک تکه از فولاد فرسوده ، - دارید. اکنون باید تشکیل پاتینا را در این نقطه تسریع کنید.
بهترین روش: راه حل شتاب پاتینا:
منطقه را تمیز کنید:ناحیه تعمیر شده را با یک حلال (به عنوان مثال استون) پاک کنید تا تمام چربی ها ، روغن ها و گرد و غبار سنگ زنی را از بین ببرید.
برنامه:از یک تجارت استفاده کنیدمحلول پتینه فولادی(اغلب مخلوطی از آب ، نمک مس و سایر مواد اکسید کننده). دستورالعمل های سازنده را دقیقاً دنبال کنید.
فرآیند:به طور معمول ، شما محلول را بر روی منطقه فلزی لخت چندین بار در روز به مدت چند روز غرق می کنید و به آن اجازه می دهید تا کاملاً بین برنامه ها خشک شود. این فرایند شیمیایی اکسیداسیون را که به طور طبیعی سالها طول می کشد تسریع می کند.
نتیجه:طی یک هفته ، منطقه تعمیر شده یک لایه رنگی زنگ {{0} ایجاد می کند که با پتینه اطراف آن مخلوط می شود.
روش جایگزین: شتاب طبیعی (اگر مواد شیمیایی در دسترس نباشند):
آن را تمیز نگه دارید:اطمینان حاصل کنید که منطقه عاری از آلاینده ها است.
چرخه های مرطوب و خشک را ترویج کنید:به طور مرتبساختار کامل(نه فقط نقطه) با آب تمیز. این استبسیار مهمکه ساختار اجازه می دهد کاملاً بین چرخه های مرطوب کننده خشک شود. این روند طبیعی را تقلید می کند اما بسیار کندتر است.
زمان:این شتاب طبیعی چند ماه تا چند سال طول می کشد تا به طور کامل مخلوط شود. رواناب اولیه ممکن است به طور موقت در پتینه اطراف آن لکه دار شود.
