مرحله 1: ارزیابی و تشخیص
ابتدا علت آسیب موضعی را تعیین کنید. دلایل متداول شامل موارد زیر است:
خراش یا گوهااز ضربه یا سایش.
پاشیدن از جوشکاری، که به پتینه آسیب می رساند.
تله های رطوبت مداوماز آوار ، جزئیات طراحی یا تماس با سایر مواد که یک منطقه را به طور مداوم مرطوب نگه می دارد.
آلودگی شیمیاییاز روغنها ، حلال ها یا آلاینده های تهاجمی که از تشکیل پایدار پتینه جلوگیری می کردند.
شناسایی و کاهش علت اصلی برای جلوگیری از تکرار مشکل ضروری است.
مرحله 2: آماده سازی سطح (بحرانی ترین مرحله)
آماده سازی مناسب 90 ٪ از تعمیر موفقیت آمیز است. هدف این است که همه خوردگی های ناپایدار و ایجاد یک سطح آماده برای تشکیل پاتینه جدید باشد.
زنگ زدگی سست را بردارید: از a استفاده کنیدقلم مو(با دست یا ابزار قدرت) برای از بین بردن همه زنگ زدگی ، پوسته پوسته پوسته پوسته و زباله از منطقه آسیب دیده و حاشیه کوچکی در اطراف آن.
انفجار ساینده (برای بهترین نتیجه بسیار توصیه می شود):
انفجار موضعی: برای تمیز کردن ناحیه آسیب دیده از یک بلستر کوچک و قابل حمل (به عنوان مثال ، یک بلستر مداد یا خلاء) استفاده کنید. این موثرترین روش است.
ساینده: از یک چروک خوب ، غیر - روغنی و غیر-} ساینده ساینده استفاده کنید (مانند گارنت ریز یا سرباره).
استاندارد: انفجار بهSA 2½ (تمیز کردن انفجار تجاری)استاندارد با این کار ، تمام مقیاس آسیاب ، زنگ زدگی و آلاینده ها از بین می رود و یک سطح تمیز ، لخت و فلزی را با مشخصات جزئی (زبری) برای پتینه جدید می گذارد تا روی آن قرار بگیرد.
در صورت وجود انفجار ، گزینه جایگزین است: اگر نمی توانید منفجر شوید ، استفاده کنیدابزارهای قدرت(مقیاس دهنده های سوزن ، چرخ های دارای دیسک های ساینده ساینده) برای از بین بردن همه خوردگی قابل مشاهده تا رسیدن به صدا ، فلز لخت. این کمتر از انفجار ایده آل است اما می تواند مؤثر باشد.
لبه ها را پر کنید: به آرامی انتقال بین صدا پتینه موجود و منطقه تازه تمیز شده را به آرامی خرد کنید تا یک لبه صاف و پر از آن ایجاد شود. این مانع از یک خط "Divot" یا خط سخت پس از تعمیر می شود.
تمیز کردن نهایی: کل منطقه آماده شده را با یک پاک کنیدپارچه - پارچه رایگان با حلال مانند استون یا الکل مرطوب شده استبرای از بین بردن هرگونه گرد و غبار ، روغن یا آلودگی نمک باقیمانده از کار.
مرحله 3: روش تعمیر (ارتقاء تشکیل پاتینه جدید)
انجام دادننهبا رنگ استاندارد روی ترمیم رنگ کنید. این باعث ایجاد یک رطوبت دائمی و تله دائمی خواهد شد. هدف این است که نقطه تعمیر شده را برای آب و هوا بدست آورید و با فولاد اطراف مخلوط شوید.
روش ایده آل: راه حل شتاب پاتینا:
استفاده از یک تجارتآب و هوای فولاد پتینه شتاب دهنده(همان نوع مورد استفاده برای سازه های جدید) کاملاً مطابق دستورالعمل سازنده.
این محلول از نظر شیمیایی روند اکسیداسیون را تسریع می کند و باعث تشکیل لایه محافظ پایدار می شود.
شما به طور معمول نیاز به استفاده از آن در چندین چرخه (اشتباه گرفتن ، اجازه دادن به خشک شدن آن ، دوباره اشتباه) طی چند روز دارید.
این روش بهترین فرصت برای دستیابی به رنگ و عملکردی را دارد که با زمان با فولاد پیرامون و پیر مطابقت دارد.
روش طبیعی (نیاز به صبر دارد):
اگر یک شتاب دهنده در دسترس نیست ، کافی است فلز لخت آماده را در معرض عناصر قرار دهید.
از شرایط ایده آل اطمینان حاصل کنید: به طور مرتب منطقه را با آب تمیز و شیرین برای تشویق چرخه های مرطوب و خشک غرق کنید. از نظر مهم ، طراحی باید به منطقه اجازه دهدکاملاً خشک کنبین چرخه های خیس کننده.
نقطه تعمیر شده یک نارنجی روشن را شروع می کند و به آرامی تاریک می شود و مخلوط می شودچند ماه تا چند سالبشر این هرگز یک مسابقه کامل نخواهد بود ، اما از نظر عملکردی پایدار خواهد شد.
مرحله 4: پرداختن به علت اصلی
محیط را اصلاح کنید: اگر خسارت ناشی از تله آب یا تجمع آوار بوده است ، طرح را تغییر داده یا زهکشی را اضافه کنید تا از وقوع دوباره آن جلوگیری شود.
از خوردگی گالوانیک خودداری کنید: اطمینان حاصل کنید که Q355NH در تماس مستقیم با یک فلز متفاوت (مانند اتصال دهنده های فولاد ضد زنگ یا مس) بدون عایق مناسب نیست ، زیرا این می تواند باعث خوردگی شتاب شود.
