1. بهینه سازی پیش-درمان (اساسی برای چسبندگی)
از تمیز کردن کامل سطح اطمینان حاصل کنید: تمام روغن، رسوب اکسید، HAZ و گرد و غبار را حذف کنید (فرایند تمیز کردن 3 مرحله ای سطوح برش خورده Q355NH را دنبال کنید). آلاینده های باقیمانده پیوند پوشش را ضعیف می کنند و منجر به لایه برداری زودرس می شود.
زبری سطح را به طور متوسط افزایش دهید: از ساینده های 80 تا 120 برای سنگ زنی استفاده کنید-یک سطح کمی ناهموار (Ra 0.8-1.2 میکرومتر) ایجاد کنید تا اتصال مکانیکی بین پوشش و فولاد بهبود یابد. از سنگ زنی بیش از حد خودداری کنید (خراش های عمیق رطوبت را به دام می اندازد).
سطح را کاملا خشک کنید: قبل از اعمال پوشش از رطوبت باقیمانده اطمینان حاصل کنید. رطوبت باعث ایجاد حباب های ریز در فیلم می شود و دوام را کاهش می دهد.
2.{1}}روکش و بهینه سازی برنامه با کیفیت بالا را انتخاب کنید
فرمولهای کامپوزیتی خاص Q355NH{1}}را انتخاب کنید: مبدلهای زنگ با اسید تانیک + اسید فسفریک + فسفات روی (مقاومت در برابر خوردگی را اضافه میکند) نسبت به محصولات تک جزیی اولویتبندی کنید. از مبدل های فولاد کربنی عمومی خودداری کنید.
ضخامت پوشش را به شدت کنترل کنید: ضخامت لایه مرطوب یکنواخت 50-100 میکرومتر (بر اساس دستورالعمل سازنده) اعمال کنید. خیلی نازک → محافظت ناکافی؛ خیلی ضخیم → سخت شدن و ترک خوردگی ضعیف.
Adopt proper application methods: Use spraying (most uniform) for large surfaces, brushing for edges/corners. Avoid application in high humidity (>85٪ یا دمای شدید (<10°C/ >35 درجه) برای اطمینان از پخت کامل.
3. یک پوشش محافظ (دو مانع) اضافه کنید
یک روکش شفاف قابل تنفس اعمال کنید: پس از اینکه پوشش تبدیل زنگ زدگی کاملاً خشک شد (24 تا 48 ساعت)، یک پوشش شفاف سیلیکونی-اکریلیک یا فلوروپلیمری اضافه کنید. نمک، آلاینده ها و اشعه ماوراء بنفش را مسدود می کند در حالی که اجازه می دهد بخار رطوبت از آن خارج شود (از به دام افتادن رطوبت جلوگیری می کند).
سازگاری با روکش رویی: مطمئن شوید که روکش برای فولاد در حال هوا طراحی شده است-از پوششهای غیر قابل تنفس اپوکسی یا پلی اورتان که باعث ایجاد تاول میشوند اجتناب کنید.
4. تقویت پست{1}}محافظت برنامه
افزایش زمان پخت: اجازه دهید سیستم پوشش (مبدل + روکش بالایی) به مدت 7 تا 14 روز قبل از قرار گرفتن در معرض شرایط سخت (باران، اسپری نمک) عمل کند. قرار گرفتن در معرض زود هنگام تشکیل فیلم را مختل می کند.
از آسیب مکانیکی اجتناب کنید: در طول حمل و نقل/نگهداری با اجزای تحت درمان با دقت برخورد کنید. برای جلوگیری از خراشیدگی از لایه محافظ یا جداکننده استفاده کنید{1}}مناطق آسیب دیده نقطه ورودی برای خوردگی هستند.
کنترل محیط خدمات: قرار گرفتن در معرض کلریدهای غلیظ (اسپری نمک ساحلی) یا اسیدها/قلیاهای قوی را به حداقل برسانید. برای کاربردهای ساحلی، یک پرایمر بازدارنده خوردگی بین مبدل و روکش اضافه کنید.
5. تعمیر و نگهداری منظم و لمس-بالا
بازرسی های دوره ای را انجام دهید: هر 6 ماه (محیط های خشن) یا 12 ماه (محیط های ملایم) از نظر ترک خوردگی، پوسته شدن یا لکه های زنگ زدگی بررسی کنید.
فوراً آن را لمس کنید: برای مناطق کوچک آسیب دیده، محل را تمیز کنید (خرد کردن + چربی زدایی) و برای جلوگیری از پخش شدن خوردگی، پوشش تبدیل زنگ + روکش رویی را دوباره اعمال کنید.
