Inconel یک علامت تجاری ثبت شده برای یک سری آلیاژهای مبتنی بر نیکل آستنیتی-کروم- است که برای محیطهای شدید طراحی شدهاند. هر دو Inconel 600 و Inconel 601 مقاومت فوق العاده ای در برابر اکسیداسیون و عملکرد دمای بالا دارند و برای کاربردهایی مانند سخت افزار کوره، ظروف شیمیایی و اجزای توربین ایده آل هستند.
چگونه اینکونل 601 را جوش دهیم؟
رایج ترین تکنیک های جوشکاری برای اینکونل 601 جوشکاری TIG و MIG می باشد. جوشکاری TIG پرکاربردترین روش است، زیرا امکان کنترل دقیق حرارت ورودی و فلز پرکننده را فراهم میکند و در نتیجه جوشهایی با کیفیت بالا-میشود.
ترکیب شیمیایی اینکونل 600 و اینکونل 601
| عنصر | آلیاژ اینکونل 600 | آلیاژ اینکونل 601 |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 72-76% | 58-63% |
| کروم (کروم) | 14-17% | 22-26% |
| آهن (آهن) | تعادل | تعادل |
| مولیبدن (Mo) | هیچ کدام | هیچ کدام |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.15% | کمتر یا مساوی 0.10٪ |
| آلومینیوم (Al) | هیچ کدام | 1.0-1.5% |
Inconel 600 و Inconel 601 Mechanical Properties
| اموال | آلیاژ اینکونل 600 | آلیاژ اینکونل 601 |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (MPa) | 200 – 310 | 250 – 450 |
| مقاومت کششی نهایی (MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
| ازدیاد طول (%) | 30٪ (دقیقه) | 30٪ (دقیقه) |
| سختی (راکول B) | 80-100 | 85-95 |
عملکرد دمای بالا-
| ویژگی | آلیاژ اینکونل 600 | آلیاژ اینکونل 601 |
|---|---|---|
| دمای سرویس | تا 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه) | تا 2100 درجه فارنهایت (1149 درجه) |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | خوب | عالی |
| مقاومت در برابر خزش | متوسط | خیلی خوبه |
اینکونل 600 در مقابل اینکونل 601: جدول مقایسه
| ویژگی | اینکونل 600 | اینکونل 601 |
| ترکیب | نیکل (بیشتر یا مساوی 72%)، کروم (14-17%)، آهن (6-10%) | نیکل (58-63٪)، کروم (21-25٪)، Al (1.0-1.7٪) |
| حداکثر دمای عملیاتی | تا 1175 درجه | تا 1250 درجه |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | عالی | برتر، به دلیل آلومینیوم اضافه شده |
| مقاومت در برابر خوردگی | از نظر اسیدها، نمک ها و گرما برجسته است | در محیط های اکسید کننده با دمای بالا- |
| برنامه های کاربردی | مبدل های حرارتی، اتمسفرهای کربن دار | قطعات کوره، صنایع پتروشیمی |
| قابلیت جوشکاری | خوب | عالی با ثبات بالا |
| شکل پذیری | متوسط | بالا |
| هزینه | کمی اقتصادی تر | به دلیل دوام بیشتر، کمی گران تر است |
چه زمانی باید Inconel 600 را انتخاب کنید؟
اگر در محیط های با دمای متوسط تا بالا کار می کنید اما نیازی به قرار گرفتن طولانی مدت در شرایط اکسید کننده ندارید، Inconel 600 ایده آل است.
مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کلرید، اسیدی و قلیایی از خود نشان می دهد که آن را برای کاربردهایی مانند:
الف لوله مبدل حرارتی
ب واحدهای فرآوری شیمیایی
ج فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
د اجزای دریایی در معرض آب نمک
همچنین دارای خواص مکانیکی عالی در دماهای زیر صفر است که آن را برای کاربردهای برودتی نیز مناسب می کند.
چرا ممکن است Inconel 601 انتخاب بهتری باشد؟
Inconel 601 یک انتخاب برتر برای عملیات فوق{1}در دمای بالا است، به خصوص در مواردی که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص ضد پوسته شدن{2}} حیاتی است. به دلیل محتوای آلومینیوم، یک لایه اکسید متراکم و پایدار تشکیل می دهد که از آلیاژ حتی در دماهای بالا محافظت می کند.
کاربردهای رایج عبارتند از:
الف کوره های صنعتی
ب آسترهای کوره
ج راکتورهای حرارتی
د سبدها و سینی های عملیات حرارتی
ه. لوله کشی نیروگاه ها
مقاومت افزایش یافته آن در برابر پوسته شدن، کربوری شدن و چرخه حرارتی آن را برای محیط های خشن تر ایده آل می کند.
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مختلف مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل آلیاژ 600، اینکونل 501، اینکونل 501، 625 Incoloy Alloy 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel Alloy 400، Monel K500 و آلیاژهای با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در صنایع هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای استعلام قیمت مواد آلیاژی یا درخواست راه حل های سفارشی مواد آلیاژی، لطفاً با ما تماس بگیریدru@gneesteelgroup.com برای یک نقل قول