1. شرایط قرار گرفتن در معرض محیط زیست را بهینه کنید
رطوبت و اکسیژن: از قرار گرفتن در معرض منظم چرخه رطوبت (به عنوان مثال ، باران ، رطوبت) و هوا اطمینان حاصل کنید. لایه زنگ زدگی در محیط های نسبتاً مرطوب (رطوبت نسبی 60-80 ٪) نسبت به شرایط بیش از حد خشک یا آبشار سریعتر رشد می کند. از غوطه وری طولانی مدت در آب خودداری کنید ، زیرا می تواند منجر به زنگ زدگی و بی پروا شود.
وجود نمک های جوی یا آلاینده ها: غلظت کم یون های کلرید (از مناطق ساحلی) یا دی اکسید گوگرد (از محیط های صنعتی) می تواند زنگ زدگی اولیه را تسریع کند ، اما مقادیر بیش از حد ممکن است لایه محافظ را مختل کند. برای مناطق داخلی ، اشتباهات گاه به گاه با محلول نمک رقیق (به عنوان مثال ، 0.5-1 ٪ NaCl) می تواند شرایط ساحلی را شبیه سازی کرده و تشکیل پاتینا را ترویج کند.
درجه حرارت: درجه حرارت متوسط (15-30 درجه) ایده آل است. دمای بالاتر واکنش های شیمیایی را سرعت می بخشد اما برای جلوگیری از خشک شدن سریع زنگ زدگی به رطوبت کافی نیاز دارد.
2. پیش درمانی سطح
نظافت مکانیکی: مقیاس آسیاب ، روغن ، خاک یا زنگ زدگی موجود را با استفاده از روش هایی مانند انفجار ریز ، مسواک زدن به سیم یا شن و ماسه حذف کنید. این امر فولاد تازه را در معرض محیط قرار می دهد و امکان شروع زنگ زدگی یکنواخت را فراهم می کند.
فعال سازی شیمیایی: از محلول های اسیدی خفیف (به عنوان مثال ، اسید فسفریک رقیق یا اسید سیتریک) استفاده کنید تا سطح آن را کمی چرب کنید ، اکسیدها را از بین ببرید و انحلال عناصر آلیاژ (CU ، CR) را که به لایه محافظ کمک می کند ، تقویت کنید. بعد از آن کاملاً با آب بشویید تا اسید خنثی شود.
شتاب دهنده های هوازدگی: "شتاب دهنده های پتینه" تجاری (اغلب راه حل های مبتنی بر آب حاوی یونهایی مانند سولفات ، کلرید یا اسیدهای آلی) را برای فولادهای هوازدگی طراحی کنید. این راه حل ها واکنش های شیمیایی را که لایه زنگ زدگی متراکم را تشکیل می دهند ، تسریع می کند و زمان را از ماهها به هفته کاهش می دهد. دستورالعمل های سازنده را برای کاربرد (به عنوان مثال ، پاشش یا مسواک زدن) دنبال کنید.
3. درمان های پیری کنترل شده
آزمایش رطوبت چرخه ای: فولاد را در یک محفظه با رطوبت چرخه ای قرار دهید (به عنوان مثال ، 90 ٪ رطوبت به مدت 8 ساعت ، 50 ٪ به مدت 16 ساعت) و دمای محیط. این امر از هوازدگی طبیعی تقلید می کند و رشد یکنواخت زنگ زدگی را تقویت می کند.
تست اسپری نمکی: فولاد را در معرض اسپری نمکی (طبق استانداردهای ASTM B117) برای دوره های کوتاه (به عنوان مثال ، 24-72 ساعت) قرار دهید تا زنگ زدگی اولیه را تسریع کنید ، سپس اجازه دهید تا در هوا خشک شود تا شکل گیری مراحل زنگ زدگی پایدار (به عنوان مثال ، گوتیت ، لپیدوکروسیت) را تشویق کند.
4. تعمیر و نگهداری پس از شکل گیری
از سایش خودداری کنید: از آسیب مکانیکی جلوگیری کنید (به عنوان مثال ، خراش ، ضربه) که می تواند لایه محافظ نوپا را از بین ببرد و نیاز به تشکیل مجدد داشته باشد.
قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی: در حالی که Q550NH در برابر خوردگی جوی مقاومت می کند ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر غلظت کلرید بالا (به عنوان مثال ، نمک های یخ زدگی ، اسپری دریایی) یا شرایط اسیدی می تواند پتینه را تجزیه کند. در صورت قرار گرفتن ، به طور دوره ای با آب تمیز شستشو دهید تا آلاینده ها از بین برود.
