الزامات تمیز کردن سطح قبل از جوشکاری
جوشکاری قوس دستی: جوشکاری قوس دستی (SMAW) نیازمندی های نسبتاً کمی برای تمیزی سطح فلز پایه دارد. می تواند لایه های نازک زنگ، رنگ یا کثیفی را تا حدی تحمل کند، اما پاشش بیشتر خواهد بود. با این حال، به منظور اطمینان از کیفیت درز جوش، همچنان توصیه می شود سطح فولاد S355J0WP و سطح شیار اتصال جوش را تمیز کنید تا لکه های روغن، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها پاک شود.
جوشکاری محافظ گازی -: جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) برای تمیزی سطح الزامات بالاتری دارند. قبل از جوشکاری، سطح فولاد S355J0WP باید کاملا تمیز شود تا انواع کثیفی، زنگ زدگی، رسوبات اکسیدی و ... از بین برود، در غیر این صورت به راحتی می توان عیوبی مانند تخلخل و ترک در درز جوش ایجاد کرد.
جلوگیری از آلودگی بین لایه ای در حین جوشکاری
جوشکاری قوس دستی: در طول فرآیند جوشکاری باید به کنترل جریان جوشکاری و طول قوس توجه شود تا از پاشش بیش از حد پاشش روی سطح درز جوش و ایجاد آلودگی جلوگیری شود. اگر جوشکاری چند لایه انجام شود، سرباره بین لایه ها باید به موقع تمیز شود تا از آلودگی بین لایه ای جلوگیری شود.
جوشکاری محافظ گازی -: جوش محافظ گازی - پایداری قوس بهتر و پاشش کمتری دارد، اما در جوشکاری چندلایه - نیز لازم است سطح لایه قبلی فلز جوش تمیز شود تا اکسیدها و سایر ناخالصی ها حذف شود تا از کیفیت لایه جوش بعدی اطمینان حاصل شود.
الزامات درمان درز جوش پس از جوشکاری
جوشکاری قوس دستی: پس از جوشکاری قوس الکتریکی دستی، سطح درز جوش معمولاً دارای سرباره و پاشش بیشتری است که باید با روش های مکانیکی مانند چرخ های آسیاب و برس های سیمی تمیز شوند. اگر مقاومت به خوردگی ناحیه درز جوش نیاز به بهبود داشته باشد، می توان عملیات سطحی مناسب مانند پاشیدن رنگ ضد زنگ - را انجام داد.
جوشکاری محافظ گازی -: سطح درز جوش بعد از جوشکاری محافظ گازی - نسبتاً تمیز است، اما ممکن است هنوز مقداری اکسید و ناخالصی های دیگر وجود داشته باشد. برای درمان می توان از روش های تمیز کردن مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی استفاده کرد. در عین حال، به منظور اطمینان از مقاومت خوردگی کلی فولاد S355J0WP، ناحیه درز جوش را می توان تحت عملیات حرارتی جوش - قرار داد تا تنش پسماند جوشکاری حذف شود و عملکرد ناحیه درز جوش بهبود یابد.
