1. بازرسی بصری
(الف) پتینه زنگ دار متمایز
مرحله اولیه: کورتن تازه در طی چند روز تا هفته یک زنگ زدگی روشن و قهوه ای نارنجی ایجاد می کند.
مرحله بالغ: بیش از 6-24 ماه ، یک قهوه ای متراکم و تیره به بنفش تشکیل می دهدپتینه محافظ(لایه اکسید پایدار).
تفاوت کلیدی: صدای زنگ زدگی فولادی معمولی (غیر محافظت کننده) ، در حالی که پتینه کورتن محکم چسبیده و خوردگی بیشتر را متوقف می کند.
(ب) بافت سطحی
لایه زنگ زدگی کورتن استیکنواخت(نه پودری یا گودال).
لبه ها/گوشه ها به دلیل اکسیداسیون شتاب ممکن است کمی تیره تر به نظر برسند.
2. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
عناصر آلیاژ کورتن بسیار مهم است. استفاده کردنXRF (فلورسانس اشعه ایکس)یا آزمایش آزمایشگاه برای تأیید:
| عنصر | Corten A (٪) | Corten B (٪) | فولاد معمولی (٪) |
|---|---|---|---|
| مس | 0.25–0.55 | 0.20–0.40 | <0.20 |
| P | 0.07–0.15 | 0.04–0.12 | <0.04 |
| کلوچه | 0.50–1.25 | 0.40–0.65 | <0.30 |
| عکسبرداری | – | 0.40–0.65 | – |
یادداشت: Corten B حاوینیکل (نیکل)برای مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته.
3. مستندات و مارک ها
گواهی های آسیاب: برای انطباق با:
ASTM A588(استاندارد ایالات متحده برای معادل های کورتن).
en 10025-5(استاندارد اروپا ، به عنوان مثال ، S355J0WP).
برچسب های محصول: فولاد کورتن ممکن است با:
نام تأمین کننده (به عنوان مثال ، "USS Corten").
درجه (به عنوان مثال ، "A588" یا "cor-ten").
4 تست عملکرد
(الف) تست اسپری نمکی (ASTM B117)
کورتن حداقل نشان می دهدنفوذ زنگ زدگیبعد از 100+ ساعت در مقابل گودال شدید فولاد معمولی.
(ب) تست هوازدگی چرخه ای
نمونه ها را در معرضچرخه های مرطوب/خشک(به عنوان مثال ، 1 هفته UV + اسپری آب). کورتن تثبیت می شود. زنگ زدگی فولاد معمولی پیشرفت می کند.
5. سوء استفاده های مشترک
فولاد: یک پتینه کوچک منطقه قشر را پاک کنید ، نه یک پوشش.
فولاد گالوانیزه: لایه روی براق (بدون زنگ زدگی) در مقابل زنگ مات Corten.
6. نکات عملی
از تأمین کنندگان بپرسید: گواهینامه های مواد (MTRS) را بامس/cr/pمقادیر
تست مغناطیس: کورتن مغناطیسی است (مانند همه فولادهای کربن).
سرنخ هزینه: هزینه های کورتن20-30 ٪ بیشتراز فولاد خفیف.
