1. از ترکیب و ساخت مناسب مواد اطمینان حاصل کنید
محتوای آلیاژ را تأیید کنید: بررسی کنید که فولاد با الزامات EN 10025-5، با عناصر کلیدی در محدوده های مشخص شده مطابقت دارد:
مس: 0.25-0.55٪ (برای تراکم پتینه حیاتی)،
Cr: 0.30-0.80٪ (پایداری اکسید را افزایش می دهد)
P: 0.07-0.15٪ (تبلیغ تشکیل زنگ یکنواخت)،
منگنز: کمتر یا مساوی 1.60٪، C: کمتر یا مساوی 0.12٪ (از فازهای شکننده ای که پتینه را مختل می کنند، جلوگیری می کند).
از آلودگی سطحی در حین ساخت خودداری کنید: اطمینان حاصل کنید که فولاد فاقد روغن، گریس یا پوشش های محافظ (مثلاً موم) است که اکسیداسیون را مسدود می کند. مقیاس آسیاب (یک اکسید اولیه نازک) قابل قبول است اما نباید بیش از حد ضخیم باشد، زیرا می تواند تشکیل پتینه را به تاخیر بیندازد.
2. آماده سازی و پردازش سطح را کنترل کنید
لبه های بریده/فرآوری شده را درمان کنید: همانطور که قبلاً گفته شد، لبه ها را با یک برس سیمی یا کاغذ سنباده تمیز کنید تا سوراخ ها و زباله های شل شده را از بین ببرید. یک شتاب دهنده پتینه (به عنوان مثال، پرایمرهای اختصاصی کورتن) را روی این نواحی اعمال کنید تا با سرعت تشکیل پتینه سطح اصلی مطابقت داشته باشد.
جوش ها را مدیریت کنید: جوش ها اغلب ترکیبات آلیاژی متفاوتی دارند (به دلیل فلزات پرکننده) و می توانند زنگ ناهمواری ایجاد کنند. درمانهای بعد از{1}جوش عبارتند از:
سنگ زنی برای صاف کردن مهره های جوش،
اعمال شتاب دهنده پتینه در ناحیه جوش،
اجتناب از «جوشکاری بیش از حد{{0}»، که میتواند مناطق تحت تأثیر حرارت- (HAZ) با ریزساختار تغییر یافته ایجاد کند که در برابر تشکیل مناسب پتینه مقاومت میکند.
3. بهینه سازی قرار گرفتن در معرض محیطی
از رطوبت چرخه ای اطمینان حاصل کنید: فولاد به مرطوب شدن منظم (باران، شبنم) و سپس خشک شدن نیاز دارد تا اکسیده شود. در آب و هوای خشک، مه پاشی دوره ای (با آب تمیز) می تواند این چرخه را شبیه سازی کند و تشکیل پتینه را تسریع کند.
قرار گرفتن در معرض نمک و آلاینده ها را به حداقل برسانید:
در مناطق ساحلی (کمتر یا مساوی 3 کیلومتر از دریا) یا مناطقی با نمکهای یخزدایی، از یک درزگیر مقاوم در برابر نمک (مثلاً پوششهای مبتنی بر سیلان-) استفاده کنید تا نفوذ کلرید را تا زمان بلوغ پتینه کاهش دهید.
در مناطق صنعتی (SO2 یا گرد و غبار بالا)، سطح را هر سه ماه یکبار با آب تمیز بشویید تا رسوبات اسیدی که پتینه را حل می کنند، پاک کنید.
جریان هوا را تقویت کنید: اطمینان حاصل کنید که فولاد با شکاف ها (به عنوان مثال، بین پانل ها) برای جلوگیری از به دام افتادن رطوبت نصب شده است. از پوشاندن با مواد غیرقابل تنفس (پلاستیک، برزنت) خودداری کنید، زیرا هوای راکد باعث زنگ زدن ناهموار می شود.
4. نظارت و نگهداری در طول تشکیل پتینه
مرتب بازرسی کنید: علائم را بررسی کنیدزنگ ناسالم(مثلاً زنگ نارنجی شل و پودری، حفره شدن، یا تغییر رنگ ناهموار). اینها نشان می دهد:
رطوبت محبوس شده (با زهکشی/جریان هوا بهتر رفع شود)،
آلودگی (تمیز کردن با آب یا مواد شوینده ملایم)،
کمبود آلیاژ (نادر است، اما در صورت وجود مشکلات، گواهینامه مواد را تأیید کنید).
از تمیز کردن زودرس خودداری کنید: در 6 ماه اول سطح را با برق-شست و خراش ندهید، زیرا این کار باعث از بین رفتن پتینه در حال تولد می شود. پس از 6 ماه، به آرامی زنگ زدگی را بشویید تا لایه متراکم تر زیر آن نمایان شود.
به مسائل محلی رسیدگی کنید: اگر نواحی کوچک نتوانستند پتینهای پایدار تشکیل دهند، با شتابدهنده پتینه کار کنید- و مطمئن شوید که این ناحیه دارای چرخههای رطوبت/خشک کردن کافی است.
5. حفاظت بلندمدت-
از تمیز کردن تهاجمی خودداری کنید: برای پاک کردن کثیفی فقط از آبکشی با فشار کم-استفاده کنید. مواد شیمیایی خشن (اسیدها، مواد شوینده قوی) پتینه را حل می کند.
هر 2-3 سال یکبار بازرسی کنید: ترک یا نازک شدن پتینه را بررسی کنید (معمولاً در مناطق{0}}با استرس زیاد یا پس از آب و هوای شدید). در صورت نیاز با شتاب دهنده تماس بگیرید.
