تسلط بر کارایی گرم Nimonic 75 و 80A بین ایجاد-قطعات هوافضا با کیفیت بالا و تبدیل شدن به فلز قراضه بسیار مهم است. این آلیاژهای{4}}در دمای بالا به نوسانات دما بسیار حساس هستند. راهنمای فنی ما محدوده های گرمایش و فرآیندهای آهنگری لازم را برای جلوگیری از درشت شدن دانه و ترک خوردگی گرم ارائه می دهد. به عنوان یک تولید کننده آلیاژ نیکل، Gnee Steel میله های ذوب شده VIM + ESR را با خواص آهنگری برتر و یکنواختی ساختاری ارائه می دهد تا نیازهای پروژه شما را برآورده کند.
قیمت فولاد آهنگری را دریافت کنید
راهنمای کار گرم و آهنگری آلیاژهای Nimonic 75 و 80A با دمای بالا-
راهنمای کار گرم و آهنگری آلیاژهای Nimonic 75 و 80A با دمای بالا-
این راهنما فرآیندهای کار داغ و آهنگری را برای دو سوپرآلیاژ نیکل-کروم- که به طور گسترده در مهندسی هوافضا و توربین استفاده میشوند، نشان میدهد-Nimonic 75 و Nimonic 80A. Nimonic 75 یک محلول جامد-آلیاژ تقویت شده با مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام متوسط است. در حالی که Nimonic 80A آلیاژی است که در اثر بارندگی-تقویت شده با قدرت گسیختگی خزشی برتر.
NIMONIC 75 چقدر قابل ماشینکاری است؟
Nimonic 75 یک ماده فوق آلیاژی مقاوم در برابر حرارت{{2} بر پایه نیکل (HRSA) با درجه ماشینکاری 17٪ و سختی 90 HRB است.
1. ترکیب شیمیایی: Nimonic 75 در مقابل Nimonic 80A
| عنصر | محتوای Nimonic 75 (%) | محتوای Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (بیشتر یا مساوی 73.0) | موجودی (بیشتر یا مساوی 65.0) |
| کروم (کروم) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| تیتانیوم (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| آلومینیوم (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| کربن (C) | 0.08 – 0.15 | حداکثر 0.10 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی با 5.0 | کمتر یا مساوی 3.0 |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 0.2 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 | کمتر یا مساوی 0.015 |
| کبالت (شرکت) | – | کمتر یا مساوی 2.0 |
| بور (B) | – | کمتر یا مساوی 0.008 |
| زیرکونیوم (Zr) | – | کمتر یا مساوی 0.15 |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ GH3030 هم اکنون کلیک کنید
2. مقایسه خواص مکانیکی بین Nimonic 75 و Nimonic 80A
| اموال | Nimonic 75 (آنیل شده) | Nimonic 80A (محلول درمان شده + قدیمی) |
|---|---|---|
| استحکام کششی، نهایی (دمای اتاق) | 650 - 750 مگاپاسکال | 1000 - 1250 مگاپاسکال |
| استحکام کششی، تسلیم (0.2٪ افست) (دمای اتاق) | 300 - 450 مگاپاسکال | 620 - 850 مگاپاسکال |
| کشیدگی در زمان شکست (دمای اتاق) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| سختی، راکول C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| سختی، برینل (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| مدول الاستیسیته (مدول یانگ) | 211 گیگا پاسکال | 211 گیگا پاسکال |
| نسبت پواسون | 0.30 | 0.30 |
| قدرت ضربه (شارپی با شکاف V، دمای اتاق) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
ویژگیهای مکانیکی دمای بالا آلیاژهای Nimonic 75 و Nimonic 80A
| دما | اموال | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 درجه | مقاومت کششی (نهایی) | ~600 مگاپاسکال | ~ 1050 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | ~ 280 مگاپاسکال | ~ 750 مگاپاسکال | |
| 600 درجه | مقاومت کششی (نهایی) | ~ 550 مگاپاسکال | ~ 950 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | ~ 260 مگاپاسکال | 700 مگاپاسکال | |
| 700 درجه | مقاومت کششی (نهایی) | ~ 450 مگاپاسکال | 800 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | ~ 240 مگاپاسکال | ~650 مگاپاسکال | |
| 750 درجه | مقاومت کششی (نهایی) | ~ 380 مگاپاسکال | 700 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | ~ 220 مگاپاسکال | ~600 مگاپاسکال | |
| 800 درجه | مقاومت کششی (نهایی) | ~ 300 مگاپاسکال | ~ 550 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم (0.2%) | ~ 180 مگاپاسکال | ~ 450 مگاپاسکال |
خواص خزشی و شکست تنشی آلیاژهای Nimonic 75 و Nimonic 80A
| اموال | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| قدرت خزش (1000 ساعت تا 0.1 درصد خزش) | ||
| - در 600 درجه | ~ 100 مگاپاسکال | 250 مگاپاسکال |
| - در 700 درجه | ~50 مگاپاسکال | ~ 150 مگاپاسکال |
| - در 750 درجه | ~30 مگاپاسکال | ~ 100 مگاپاسکال |
| پارگی استرس (1000 ساعت) | ||
| - در 700 درجه | 80 مگاپاسکال | ~ 200 مگاپاسکال |
| - در 750 درجه | ~50 مگاپاسکال | ~ 140 مگاپاسکال |
| - در 800 درجه | ~30 مگاپاسکال | 90 مگاپاسکال |
با متخصصان ما تماس بگیرید تا آلیاژهای مناسب برای پروژه شما را توصیه کنند
3. کار داغ و فورج نیمونیک 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 شکل پذیری نسبتا خوبی دارد و نسبت به 80A راحت تر شکل می گیرد. معمولاً برای ساخت محفظه های احتراق، لوله های شعله و اجزای صفحه استفاده می شود.
محدوده دمای آهنگری:982-1204 درجه (1800-2200 درجه فارنهایت).
محدوده دمای کار گرم:950-1220 درجه (1740-2230 درجه فارنهایت).
جریان فرآیند:
o حرارت دادن باید به سرعت تا دمای مورد نیاز باشد و برای مدت کافی نگه داشته شود.
o این آلیاژ شکل پذیری خوبی دارد و می تواند تغییر شکل های بزرگ را بدون شکستگی تحمل کند.
o از آنجایی که سفت نمیشود، در مقایسه با 80 آمپر خطر کمتری برای ترکخوردگی{0}}حساس دما در هنگام خنکسازی دارد.
عملیات حرارتی آهنگری پست-:بازپخت در 1050-1051 درجه (1925 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک سازی هوا برای بهینه سازی ریزساختار. AZoM{3}}
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. کار داغ و آهنگری Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A برای کاربردهای{1}}با استرس بالا (مثلاً تیغههای توربین، دریچههای خروجی) طراحی شده است و به دلیل ویژگیهای سخت شدن بارندگی، در حین آهنگری نیاز به رسیدگی دقیق دارد.
محدوده دمای آهنگری:1050-1200 درجه (1920-2190 درجه فارنهایت).
دمای بهینه آهنگری:950-1150 درجه به طور کلی محدوده عملی در نظر گرفته می شود. دمای بالای 1150 درجه ممکن است باعث ذوب اولیه شود، به خصوص در نرخ کرنش بالا.
جریان فرآیند:
o پیش گرم کردن/نگهداری:معمولاً در یک کوره دوار به مدت 1 ساعت یا برای بیلت های بزرگ که در دمای 1080 درجه به مدت 8 ساعت نگه داشته می شوند، از قبل گرم می شوند.
o تغییر شکل:با توجه به محدوده آهنگری باریک و خواص آهنگری نسبتا ضعیف این آلیاژ، آهنگری با سرعت بالا (مثلاً پرس پیچ) توصیه می شود. روش خنک کننده: خنک کننده هوا.
کنترل نقص:ترک های سطحی ممکن است زمانی ایجاد شوند که دمای آهنگری زیر 950 درجه باشد.
عملیات حرارتی پست{0}} آهنگری: درمان با محلول در 1080 درجه به مدت 8 ساعت، خنک کننده هوا، و به دنبال آن عملیات پیری در 700 درجه به مدت 16 ساعت برای دستیابی به خواص مکانیکی نهایی.
برای آشنایی با فرآیند ساخت آلیاژ Gnee Steel GH3030 کلیک کنید
5. مقایسه مشخصات بین Nimonic 75 و Nimonic 80A
| ویژگی | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| تقویت | محلول جامد | بارش (Al + Ti) |
| دمای فورج | 982 - 1204 درجه | 1050 - 1200 درجه |
| کار پذیری گرم | عالی | متوسط تا فقیر |
| جعل پذیری | بالا | کم (بار بیشتر مورد نیاز است) |
| ریسک کلیدی | متوسط تا کم | ترک های سطحی / ذوب اولیه |
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی GH3030 در سال 2026 هم اکنون با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
Q1: چرا دمای پرداخت{1}}برای Nimonic 80A بسیار بالاتر از 75 است؟
A:Nimonic 80A حاوی آلومینیوم (Al) است که فاز ′ را تشکیل می دهد. اگر خیلی سرد فورج کنید، این مرحله شروع به رسوب میکند و ماده را به شدت سخت میکند و مستعد "ترک{2}} ناشی از استرس است." حفظ دمای بالا (بالاتر از 1050 درجه) این عناصر را در محلول نگه می دارد.
Q2: آیا می توانم Nimonic 75 را بعد از فورج گرم هوای- خنک کنم؟
A:بله، Nimonic 75 یک آلیاژ محلول جامد-و نسبتاً پایدار است. با این حال، برای Nimonic 80A، ممکن است به خنک کردن کنترل شده یا خاموش کردن سریع آب بسته به مقطع{4}} برای بهینه سازی ساختار دانه برای پیری بعدی نیاز باشد.
Q3: زمان سرب معمولی برای بیلت های Nimonic با قطر بزرگ چقدر است؟
A:ما بزرگ را حفظ می کنیمموجودی در انباربرای بیلت تا Φ150mm برایحمل و نقل جهانی فوری. برای آهنگری سفارشی تا Φ350 میلی متر، زمان معمول ما 4-6 هفته است.