Gnee Steel میلههای گرد Inconel 718 با کیفیت بالا با طولهای 100 میلیمتر تا 3000 میلیمتر ارائه میکند. این میلههای گرد به دلیل خواص مکانیکی استثنایی و مقاومت در برابر محیطهای شدید شهرت دارند و برای کاربردهای مختلف در صنایع هوافضا، نفت و گاز و صنایع شیمیایی ایدهآل هستند. میله گرد Inconel 718 در قطرهای مختلف موجود است و مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت است. برای مشخصات دقیق، از جمله ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، لطفاً به کاتالوگ محصولات ما مراجعه کنید یا مستقیماً با Gnee Steel تماس بگیرید.
Gnee Steel یک سهامدار پیشرو، تاجر، فروشنده و توزیع کننده میله گرد Inconel 718 در چین است. این محصول به طور گسترده در کاشت های پزشکی، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود و به کشورهای متعددی از جمله قطر، دبی، عمان، لبنان، ترکیه و مالزی صادر می شود.
توضیح مفصل در مورد خواص میله های آلیاژی 718
توضیح مفصل در مورد خواص میله های آلیاژی 718
میله آلیاژی 718 (Inconel 718) یک سوپرآلیاژ-مقاوم در برابر خوردگی-نیکل{4}}کروم{5}} بالا است که برای محیطهای شدید از دماهای برودتی تا ۱۳۰۰ درجه فارنهایت (۷۰۴ درجه) مناسب است. استحکام تسلیم عالی، استحکام کششی و استحکام گسیختگی خزشی و همچنین جوش پذیری و مقاومت فوق العاده در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش را نشان می دهد. کاربردهای اولیه شامل اجزای توربین هوافضا، موتورهای موشکی و تجهیزات نفت و گاز پایین چاه است.
آلیاژ نیکل 718 چه ویژگی هایی دارد؟
آلیاژ 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل{1}}سختیکننده- بارشی است که برای نشان دادن استحکام تسلیم بسیار بالا، استحکام کششی، و خواص گسیختگی خزشی در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت طراحی شده است. واکنش سخت شدن آهسته آلیاژ 718 باعث میشود که فرآیند سختشدگی در حین پخت و تاب دادن سختشده و خنکشدن در حین بازپخت شدن و خنکسازی سخت شود.
ترکیب شیمیایی اینکونل آلیاژ 718 بار (ASTM B637-18 UNS N07718)
| عنصر شیمیایی | % حاضر |
|---|---|
| نیکل (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| کروم (کروم) | 17.00 - 21.00 |
| مولیبدن (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| مس (مس) | 0.00 - 0.30 |
| آلومینیوم (Al) | 0.20 - 0.80 |
| بور (B) | 0.00 - 0.01 |
| کربن (C) | 0.00 - 0.08 |
| کبالت (شرکت) | 0.00 - 1.00 |
| منگنز (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| فسفر (P) | 0.00 - 0.02 |
| گوگرد (S) | 0.00 - 0.02 |
| تیتانیوم (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| سیلیکون (Si) | 0.00 - 0.35 |
| آهن (آهن) | تعادل |
خواص مکانیکی 718 Rod & Bar - Solution Annealed & Hardened (ASTM B637-18 UNS N07718)
| خواص مکانیکی | ارزش |
|---|---|
| اثبات استرس | 1034 Min MPa |
| استحکام کششی | 1275 Min MPa |
| کشیدگی A50 میلی متر | 12 دقیقه % |
| سختی برینل | 331 دقیقه HB |
| سختی راکول سی | 36 دقیقه HRC |
خصوصیات فیزیکی عمومی
| اموال فیزیکی | ارزش |
|---|---|
| تراکم | 8.26 گرم بر سانتی متر مکعب |
| نقطه ذوب | 1270-1340 درجه |
| انبساط حرارتی | 14.1×10−614.1×10−6 /K |
| مدول الاستیسیته | 203 گیگا پاسکال |
| هدایت حرارتی | 11.1 W/m.K |
اطلاعات تکمیلی
عملیات حرارتی
برای به دست آوردن بهترین ترکیب از خواص کششی و خواص گسیختگی تنش باید از عملیات حرارتی زیر استفاده کرد:
1 ساعت 1750 درجه فارنهایت تا 1800 درجه فارنهایت (954 تا 982 درجه) هوا خنک + 8ساعت 1325 درجه فارنهایت (718 درجه) خنک 100 درجه فارنهایت در ساعت تا 1150 درجه فارنهایت (56 درجه در ساعت تا 621 درجه)، 8 ساعت نگه دارید و هوا خنک شود.
برای به دست آوردن بهترین دمای اتاق و خواص کششی برودتی، باید از عملیات حرارتی زیر استفاده کرد:
1 تا 2 ساعت 1950 درجه فارنهایت (1066 درجه)، هوا خنک + 8 ساعت 1325 درجه فارنهایت (718 درجه) خنک 100 درجه فارنهایت در ساعت تا 1150 درجه فارنهایت (56 درجه در ساعت تا 621 درجه)، 8 ساعت نگه دارید و هوا خنک شود.
خواص پردازش میله گرد آلیاژ 718
کار داغ:کار گرم در حداکثر دمای کوره 2050 درجه فارنهایت (1121 درجه) انجام می شود. اگر دمای سرویس کمتر از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) باشد، کار سرد{5}در محدوده دمایی 1700/1850 درجه فارنهایت (927/1010 درجه) میتواند استحکام آهنگری را بهبود بخشد. از نگهداری طولانی مدت در دمای آهنگری باید اجتناب شود. ماده باید به طور یکنواخت تغییر شکل داده شود تا از تشکیل ساختار دانه دوبلکس جلوگیری شود.
ماشینکاری:این آلیاژ به راحتی در هر دو شرایط آنیل شده و سنی{0}}سختی قابل ماشینکاری است. شکستن تراشه بهتر است و پرداخت سطح در شرایط سخت شده- بهبود می یابد. عمر ابزار در شرایط آنیل شده کمی بیشتر است.
جوشکاری:آلیاژ 718 را می توان در شرایط آنیل شده یا سنی{1}}سختی جوش داد. جوشکاری در شرایط سنی-سخت شده منجر به تشکیل یک ناحیه تحت تأثیر حرارت نرم شده{4}}میشود.
مقاومت در برابر خوردگی میله آلیاژی Inconel 718
میله آلیاژی 718 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط های مختلف از جمله آب دریا، H2S، CO2، یون های گوگرد عنصری و کلرید از خود نشان می دهد و در دماهای مختلف عملکرد خوبی دارد. در برابر ترک خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است و تست های خوردگی تنش سولفید را مطابق با استانداردهای NACE TM 0177 روش C راه حل A انجام می دهد.
نتایج معمولی:
دمای حفره بحرانی:0-5 درجه (32-41 ℉) ASTM G48 روش C
دمای خوردگی شکاف:40-45 درجه (104-113℉) ASTM G48 روش D
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مختلف مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل آلیاژ 600، اینکونل 501، اینکونل 501، 625 Incoloy Alloy 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel Alloy 400، Monel K500 و آلیاژهای با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در صنایع هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای استعلام قیمت مواد آلیاژی یا درخواست راه حل های سفارشی مواد آلیاژی، لطفاً با ما تماس بگیریدru@gneesteelgroup.com برای یک نقل قول