درمان ضد خوردگی پس از جوش برای SMA400AW: دستورالعمل های فنی
در حالی که فولاد هوازدگی SMA400AW برای ایجاد یک پتینه زنگ زده خود طراحی شده است ، جوشکاری چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کند که اغلب به محافظت از خوردگی مکمل نیاز دارند. در اینجا یک دیدگاه فنی مفصل وجود دارد:
تأثیر جوش بر مقاومت در برابر خوردگی
منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) عناصر اصلی آلیاژ (CU ، CR ، P) را برای تشکیل پاتینا بسیار از دست می دهد
تغییرات ریزساختاری سایتهای آندی بومی شده ایجاد می کنند که خوردگی را تسریع می کنند
جوش پاتر و اجزاء سرباره نقاط شروع برای گودال ایجاد می کند
روشهای حفاظت توصیه شده توسط برنامه
A. کاربردهای معماری/غیر ساختاری
حداقل: مسواک زدن به سیم + اسپری شتاب دهنده هوازدگی
بهینه: درمان اسید تاننیک (اکسیدهای آهن را به مجتمع های پایدار-تنانات تبدیل می کند)
B. سازه های تحمل بار
مورد نیاز: فلز سازی اسپری حرارتی (85/15 آلیاژ Zn-AL)
جایگزین: آغازگر مقاوم در برابر هوازدگی (70-100μm DFT) + درزگیر نافذ
موارد خاصی که نیاز به محافظت بیشتر دارند
محیط های ساحلی/دریایی: مورد نیاز
مناطق صنعتی با باران اسیدی: لازم است
مناطق تراکم داخلی: توصیه می شود
آب و هوای خشک خشک: اختیاری
بهترین شیوه های صنعت
SSPC-SP10/NACE No.2 Surface Prep (فلز تقریباً سفید)
درخواست ظرف 4 ساعت پس از جوشکاری
فرآیند 3 مرحله ای: پاک → شرایط → محافظت کنید
اعتبار سنجی عملکرد
تست اسپری نمک ASTM G85
هوازدگی چرخه ای در هر ISO 20340
طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی
ملاحظات نگهداری
بازرسی های اولیه 18 ماهه برای جوش های تحت درمان
5 سال فواصل مجدد در محیط های تهاجمی
سازگاری محافظت از کاتدیک
برای پروژه های زیربنایی بحرانی ، توصیه می کنیم:
آزمایش قبل از صلاحیت سیستم های درمانی
صلاحیت WPS از جمله کنترل خوردگی
متقاضیان معتبر برای پوشش های تخصصی
