1. محدودیت ها: آنچه داغ-} dip galvanizing نمی تواند از آن جلوگیری کند
2. اقدامات احتیاطی بحرانی: از کیفیت پوشش و عملکرد مواد اطمینان حاصل کنید
(1) آماده سازی سطح گالوانیزه قبل-
باید مقیاس آسیاب را حذف کند: از ترشی اسید (15-20 ٪ اسید هیدروکلریک) یا انفجار شات استفاده کنید تا به طور کامل لایه اکسید {{2} scale مقیاس آسیاب باقیمانده باعث "لکه های لخت" (بدون پوشش روی) یا تاول شود.
کاملاً: لکه های روغن تمیز با پاک کننده های قلیایی (به عنوان مثال ، محلول هیدروکسید سدیم 5-10 ٪) در دمای 60-80 درجه سانتیگراد ، به عنوان روغن مایع روی را دفع می کند و نقص پوشش را تشکیل می دهد.
(2) دمای گالوانیزه و زمان غوطه وری را کنترل کنید
دامنه دما: حمام روی را در440-460 درجه سانتیگراد(بیش از 470 درجه سانتیگراد نیست). دمای بیش از حد بالا باعث می شود عناصر آلیاژ Q355NHA (مس ، CR) به سرعت با روی واکنش نشان دهند و ترکیبات بین فلزی شکننده (به عنوان مثال ، فاز-} {{6} Cr) که باعث می شود پوست پوشش به راحتی باشد.
زمان غوطه وری: برای صفحات Q355NHA (ضخامت 3-20 میلی متر) ، غوطه ور برای30-90 ثانیه- خیلی طولانی پوشش را ضخیم می کند (افزایش شکنندگی) ، خیلی کوتاه منجر به پوشش نازک و ناهموار می شود.
(3) پست-} خنک کننده و درمان گالوانیزه
خنک کننده آهسته در ابتدا: پس از برداشتن قطعات از حمام روی ، ابتدا آنها را به مدت 10-30 ثانیه در هوا خنک کنید ، سپس در آب خاموش شوید (60-80 درجه سانتیگراد ، نه آب سرد). خنک کننده سریع با آب سرد باعث ایجاد استرس حرارتی بین پوشش روی و فلز پایه Q355NHA می شود و منجر به ترک خوردگی می شود.
فوری نقص را تعمیر کنید: برای لکه های لخت ، سوراخ ها یا ترک ها بازرسی کنید. نقص های کوچک را با روی - رنگ غنی (محتوای روی ≥95 ٪) تعمیر کنید. برای نقص های بزرگ ، re- ترشی و دوباره -} galvanize (از لمس جزئی-} UPS ، که باعث ناسازگاری پوشش می شود).
(4) از درگیری با POST- پردازش گالوانیزه خودداری کنید
اگر قطعات Q355NHA به خم ، برش یا جوش احتیاج دارندبعد از گالوانیزه کردن:
شعاع خمش باید 5 برابر ضخامت صفحه باشد تا از ترک خوردگی پوشش جلوگیری شود.
جوشکاری روکش روی را در مفصل - re {{1} in می سوزاند و منطقه جوش را با روی - رنگ غنی برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی می پوشاند.
