راهنمای انتخاب مواد رول با پوشش رنگی

انتخاب ورق فولادی از پیش رنگ شده عمدتاً به انتخاب خواص مکانیکی، نوع بستر (نوع پوشش) و وزن پوشش، عملکرد پوشش جلویی و عملکرد پوشش معکوس اشاره دارد. هدف، خورندگی محیط، عمر مفید، دوام، روش پردازش و درجه تغییر شکل عوامل مهمی هستند که باید در هنگام انتخاب مواد مورد توجه قرار گیرند.

انتخاب خواص پوشش جلویی
انتخاب عملکرد پوشش جلو عمدتاً به انتخاب نوع پوشش، ضخامت پوشش، تفاوت رنگ پوشش، براقیت پوشش، سختی پوشش، انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش، دوام پوشش و سایر خواص اشاره دارد.

نوع رنگ
روکش

روکش های معمولی مورد استفاده عبارتند از پلی استر، پلی استر اصلاح شده با سیلیکون، پلی استر با دوام بالا و پلی وینیلیدین فلوراید. تفاوت های مشخصی در سختی، انعطاف پذیری/چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی و غیره پوشش های رویی مختلف وجود دارد. در حال حاضر پلی استر پرکاربردترین پوشش است. دوام متوسط، سختی و انعطاف پذیری خوبی دارد و مقرون به صرفه است. دوام، براقیت و حفظ رنگ پلی استر اصلاح شده با سیلیکون بهبود یافته است، اما انعطاف پذیری پوشش کمی کاهش می یابد. پلی استر با دوام بالا نه تنها مزایای پلی استر را دارد، بلکه بهبودهایی در دوام دارد که آن را بسیار مقرون به صرفه می کند. پلی وینیلیدین فلوراید دارای دوام عالی و انعطاف پذیری خوب پوشش است، اما سختی آن نسبتا کم است، در رنگ های کمتری موجود است و گران است. برای اطلاع از شاخص های دقیق عملکرد پوشش های مختلف، لطفا به اطلاعات مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید. پوشش رویی عمدتا بر اساس عواملی مانند استفاده، خورندگی محیطی، عمر مفید، دوام، روش پردازش و درجه تغییر شکل تعیین می شود.

آغازگر
پرایمرهای رایج شامل اپوکسی، پلی استر و پلی هلیوم استر هستند. تفاوت های خاصی در چسبندگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و سایر جنبه های پرایمرهای مختلف وجود دارد. اپوکسی استحکام پیوند خوبی با بستر دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد، اما به اندازه سایر پرایمرها انعطاف پذیر نیست. پلی استر استحکام پیوند خوبی با بستر و انعطاف پذیری عالی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی اپوکسی نیست. پلی استر یک پرایمر با خواص کلی نسبتا خوب است. برای اطلاع از شاخص های دقیق عملکرد پرایمرهای مختلف، لطفا به اطلاعات مربوطه مراجعه کنید یا با کارشناسان مشورت کنید. پرایمر معمولاً توسط سازنده بر اساس فرآیند تولید، استفاده، خورندگی محیطی و رابطه تطابق با پوشش بالایی تعیین می شود.

ضخامت پوشش
مقاومت در برابر خوردگی کویل های ppgi ارتباط نزدیکی با ضخامت پوشش دارد. به طور کلی، مقاومت در برابر خوردگی با افزایش ضخامت پوشش افزایش می یابد. ضخامت پوشش مناسب باید بر اساس خورندگی محیطی، عمر مفید و دوام تعیین شود.

تفاوت رنگ پوشش
تفاوت رنگ ممکن است در طول تولید و استفاده از تخته های پوشش داده شده رنگی رخ دهد. از آنجایی که تفاوت رنگ تحت تأثیر دسته های تولید، عمق رنگ، زمان استفاده، محیط استفاده، هدف و سایر عوامل قرار می گیرد، معمولاً هنگام سفارش بین طرف های عرضه و تقاضا مذاکره می شود.

براق کننده پوشش
براقیت پوشش عمدتاً بر اساس هدف و عادات استفاده انتخاب می شود. به عنوان مثال، تخته های رنگی برای ساخت و ساز خانگی معمولاً براقیت متوسط ​​و کم و تخته های رنگی برای لوازم خانگی معمولاً براقیت بالا را انتخاب می کنند.

سختی پوشش
سختی پوشش توانایی پوشش برای مقاومت در برابر خراش، اصطکاک، برخورد، فرورفتگی و سایر اثرات مکانیکی است. این ارتباط نزدیکی با مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرورفتگی و سایر خواص تخته پوشش داده شده رنگی دارد. این عمدتا بر اساس استفاده است. ، روش پردازش، شرایط نگهداری و حمل و نقل و غیره را انتخاب کنید.

انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش
انعطاف پذیری/چسبندگی پوشش ارتباط نزدیکی با فرآیند پذیری ورق فولادی از پیش رنگ شده دارد و انتخاب عمدتاً بر اساس روش پردازش، درجه تغییر شکل و غیره است. هنگامی که سرعت تغییر شکل سریع و درجه تغییر شکل زیاد است، صفحه رنگی پوشش داده شده است. با ارزش انرژی ضربه بالا و مقدار خم T کوچک باید انتخاب شود.

دوام پوشش
دوام پوشش عملکرد تخته های رنگی در هنگام استفاده است و معمولاً با طول عمر آن اندازه گیری می شود. دوام پوشش عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند نوع پوشش، ضخامت پوشش و خورندگی محیطی است. دوام واقعی یک پوشش را می توان از طریق آزمایش قرار گرفتن در معرض اتمسفر تعیین کرد. دوام را می توان از طریق آزمایش های پیری مصنوعی نیز ارزیابی کرد. تست مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی یکی از ساده ترین و متداول ترین روش های تست پیری مصنوعی است و تست پیری تسریع شده لامپ ماوراء بنفش نیز یک آزمایش رایج پیری مصنوعی است. علاوه بر این، تخته های رنگی ممکن است در محیط های خاص مانند باران اسیدی و رطوبت مورد استفاده قرار گیرند. در این مورد، تست های پیری مصنوعی مربوطه باید برای ارزیابی انتخاب شوند. لازم به ذکر است که آزمایشات پیری مصنوعی معمولاً نمی توانند محیط استفاده واقعی را به طور کامل شبیه سازی کنند.

سایر خواص
در برخی موارد، صفحات رنگی ممکن است نیاز به مقاومت بهتر در برابر حلال‌های آلی، مقاومت اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر آلودگی و غیره داشته باشند. همچنین باید به چنین ویژگی‌های خاصی توجه کرد. انتخاب خواص پوشش معکوس
پوشش معکوس معمولاً توسط سازنده بر اساس هدف و محیط استفاده تعیین می شود. زمانی که محیط به شدت خورنده نباشد، قسمت عقب آن معمولاً تنها با یک لایه پوشانده می شود، عمدتاً برای تزئین. اگر مواد عایق در سمت عقب چسبانده شده است، باید در هنگام سفارش به این نکته توجه کرد تا سازنده بتواند پوششی با خاصیت چسبندگی خوب در سمت عقب اعمال کند. هنگامی که محیط به شدت خورنده است، لایه دوم باید برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی اعمال شود.