1. MIG جوشکاری کورتن: ملاحظات کلیدی
A. انتخاب سیم پرکننده
AWS ER70S-6: معمول برای فولاد خفیف ، اما ممکن است با خواص هوازدگی کورتن مطابقت نداشته باشد.
سیمهای خاص هوازدگی:
AWS ER80S-NI2(برای ASTM A588 Corten) - مقاومت در برابر خوردگی بهتر.
ER90S-G(گزینه با استحکام بالا).
فولاد ضد زنگ 309L- برای اتصالات متفاوت استفاده می شود (به عنوان مثال ، کورتن به ضد زنگ).
ب - گاز محافظ
75 ٪ آرگون + 25 ٪ Co₂(C25): استاندارد برای جوش های تمیز و پایدار.
از 100 ٪ Co₂ خودداری کنید - خطر پراکندگی و اکسیداسیون را افزایش می دهد.
ج - گرمازدایی و دمای متقابل
از پیش گرم کردن: 150–200°C (300–400°F) for thick sections (>20 میلی متر) برای جلوگیری از ترک خوردگی.
دما: زیر 250 درجه (480 درجه f) نگه دارید.
D. درمان پس از جوشکاری
تسکین استرس لازم نیستبرای بیشتر نمرات کورتن.
جوش بری سمیبرای از بین بردن سرباره و ترویج حتی تشکیل پاتینا.
2. چالش ها و راه حل ها
| صادر کردن | علت | ثابت کردن |
|---|---|---|
| ترک | سختی زیاد ، آغوش هیدروژن | میله های پیش گرم ، کم هیدروژن ، خنک کننده آهسته |
| پتینه ناهموار | جوش ها متفاوت از فلز پایه هستند | از پرکننده درجه آب و هوا ، مخلوط ماسه/برس استفاده کنید |
| تخلخل | رطوبت در گاز یا سیم محافظ | ذخیره سازی خشک ، بررسی جریان گاز (20-25 CFH) |
3 بهترین روشها
پاکیزگی: مقیاس آسیاب ، روغن و زنگ زدگی را قبل از جوشکاری بردارید.
سرعت سفر: برای جلوگیری از ورودی بیش از حد گرمای متوسط.
جوش های آزمایشی: ابتدا تنظیمات روی قراضه کورتن را تأیید کنید.
4. چه زمانی برای جلوگیری از جوشکاری Mig Corten
اتصالات ساختاری بحرانی: Smaw (Stick) یا FCAW را برای نفوذ بهتر در نظر بگیرید.
آب شور/محیط های دریایی: برای مقاومت در برابر خوردگی از پرکننده ضد زنگ (309L) استفاده کنید.
