فولاد سیلیکونی فولاد الکتریکی است. این عمدتا به عنوان هسته موتورها و ترانسفورماتورهای مختلف، سوئیچ های مغناطیسی، رله ها، موانع مغناطیسی، بالاست ها و سایر اجزای الکتریکی استفاده می شود. این یک ماده آلیاژ مغناطیسی نرم مهم در صنایع برق، الکترونیک و نظامی است. دو ویژگی برجسته در تولید فعلی ورق های فولادی سیلیکونی وجود دارد:
اول، الزامات ترکیب شیمیایی فولاد سیلیکونی بسیار سخت و سخت است.
دوم، روش تولید از تولید نورد گرم قبل از دهه 1960 به تولید نورد سرد تغییر کرده است.
ورق های فولادی سیلیکونی به دو دسته فولاد سیلیکونی گرا و فولاد سیلیکونی غیر جهت دار تقسیم می شوند. روش های مختلفی برای کنترل ترکیب شیمیایی وجود دارد. فولاد سیلیکونی دانه گرا دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد محتوای عناصر معمولی است. در عین حال، عناصر گنجاندن سودمند اضافه شده باید به شدت در محدوده خاصی کنترل شوند. به این ترتیب می توان فولاد سیلیکونی گرا با جهت گیری دانه بالا، جهت گیری قوی، القای مغناطیسی بالا و تلفات آهن کم به دست آورد. فولاد سیلیکونی غیر جهت دار به فولاد خالص با کربن فوق العاده کم، گوگرد بسیار کم و محتوای آلومینیوم بالا برای بدست آوردن فولاد سیلیکونی غیر جهت دار همسانگرد با القای مغناطیسی بالا و تلفات آهن کم نیاز دارد.
الزامات عملکرد صفحات فولادی الکتریکی
موتورها، ترانسفورماتورها و سایر اجزای الکتریکی عموماً باید دارای کارایی بالا، مصرف انرژی کمتر و اندازه کوچک باشند.
و وزن سبک صفحات فولادی الکتریکی معمولاً از تلفات آهن و شدت القای مغناطیسی به عنوان محافظ مغناطیسی محصول استفاده می کنند.
ارزش اثباتی الزامات عملکرد صفحات فولادی الکتریکی به شرح زیر است:
1. عملکرد خوب پردازش فیلم
هیچ روش آزمایش یکپارچه ای برای پانچ پذیری فولاد الکتریکی وجود ندارد. تعداد خم های مکرر محصول نهایی می تواند به عنوان یک شاخص غیر مستقیم برای ارزیابی عملکرد پانچ استفاده شود. همچنین می توان بر اساس سایش قالب قضاوت کرد، به عنوان مثال، تعداد قطعات پانچ شده با سایش 0.025 میلی متر به عنوان استاندارد. برای صفحات فولادی برای میکرو موتورها، می توان آن را با تعداد واقعی قطعات پانچ شده پانچ با سرعت بالا قضاوت کرد تا زمانی که سوراخ پانچ به ارتفاع 0.05 میلی متر برسد.
2. سطح ورق فولادی صاف، مسطح و ضخامت یکنواخت است. سطح صفحه فولادی برق باید صاف، صاف و ضخیم باشد.
هدف از یکنواختی عمدتاً بهبود ضریب لمینیت ورق هسته است. ضریب پانچ به نسبت حجم نظری یک لایه لایه فولادی الکتریکی خاص (محاسبه شده بر اساس وزن و چگالی ورقه ورقه) به حجم واقعی اندازهگیری شده تحت فشار معینی اشاره دارد. درصد نشان دهنده درصد فلز خالص در حجم هسته است.
فاکتور لمینیت معیاری است که نشان می دهد هسته در واقع چقدر محکم است.
ضریب لمینیت عمدتاً به عوامل زیر مربوط می شود:
1) صافی ورق فولادی
2) انحراف ضخامت صفحه فولادی
3) فیلم عایق سطح و یکنواختی ضخامت
4) ضخامت ورق فولادی انتخاب شده (هرچه صفحه فولادی ضخیم تر باشد ضریب لمینیت بالاتر است)
5) درجه فشرده شدن هسته آهنی در هنگام مونتاژ.
3. فیلم عایق عملکرد خوبی دارد
به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه بین لایه های هسته و افزایش تلفات جریان گردابی، سطح صفحه فولادی الکتریکی با یک فیلم عایق نیمه آلی از نمک های معدنی + نمک های آلی پوشانده می شود.
الزامات فیلم های عایق:
1) مقاومت حرارتی خوب (بدون آسیب در حین بازپخت استرسی در 750 تا 800 درجه)
2) فیلم عایق نازک است و ضخامت یکنواخت 1.5μm دارد. در این زمان، ضریب لمینیت به میزان 0.5%~1.0% کاهش مییابد.
3) مقاومت بین لایه بالا است. به طور کلی 5 ~ 505.cm2 / قطعه است. از آنجایی که فولاد گرا دارای دو لایه لایه عایق است، مقاومت بین لایه ای در محدوده 30~{5}}.cm2/piece است (مناسب برای ترانسفورماتورهای بزرگ و توربین های بخار)
4) چسبندگی خوب پس از مشت زدن یا بازپخت استرس زا نمی افتد
5) عملکرد خوب پردازش فیلم. پوشش های آلی یا نیمه آلی روانکاری را در طول پردازش فیلم فراهم می کنند و به طور قابل توجهی خواص پردازش فیلم را بهبود می بخشند.
6) مقاومت در برابر خوردگی داخلی و زنگ زدگی خوب. با ترانسفورماتور یا فلون واکنش شیمیایی نمی دهد.
7) عملکرد جوش خوب. در حین جوشکاری هسته هیچ حباب هوا در درز جوش تولید نمی شود.
سطح فولاد سیلیکونی نورد گرم معمولاً با فیلم عایق پوشانده نمی شود. کاربر پس از پانچ رنگ عایق را اعمال می کند، اما مقاومت حرارتی ضعیف و جوش پذیری ضعیفی دارد. لایه عایق ضخیم تر است (2 ~ 3 میکرومتر در هر طرف)، که ضریب لایه بندی را 1٪ تا 2٪ کاهش می دهد.