1. جوشکاری انتخاب قابل مصرف: اولویت بندی - هیدروژن و کم-} چقرمگی دما
پایین - درجه هیدروژن: به طور اجباری از الکترودهای/سیم هیدروژن کم {{0} استفاده کنید (به عنوان مثال ، SMAW: E5015- G ؛ GMAW: ER50 {13} G ؛ محتوای هیدروژن در مواد مصرفی باید 5 میلی لیتر/100 گرم (برای الکترودها) باشد تا از هیدروژن در آغوش-بحرانی برای Q355NH با مقاومت بالا (قدرت عملکرد 355MPa) جلوگیری شود.
مطابقت کم - چقرمگی دما: مواد مصرفی باید دارای charpy v-}} intch (cvn) مقادیر ضربه ≥27J (یا بالاتر ، در هر طراحی) در دمای سرویس (به عنوان مثال ،- 20 درجه سانتیگراد یا- 30 درجه سانتیگراد). به عنوان مثال ، سیم های Ni-Alloyed (به عنوان مثال ، ER50NI1) را برای محیط های -30 درجه سانتیگراد انتخاب کنید تا دمای انتقال متلاشی کننده جوش (DBTT) کاهش یابد.
مقاومت در برابر آب و هوا را حفظ کنید: مواد مصرفی را با CU (0.20-0.50 ٪) و CR (0.30-1.20 ٪) انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که مفصل جوش یک لایه زنگ محافظ را تشکیل می دهد (از جلوگیری از "اولویت خوردگی جوش" در دمای کم- ، سطح بالا-} شرایط رطوبت).
2. پیش گرم کردن اجباری: از خنک کننده سریع و ریزساختارهای شکننده جلوگیری کنید
دمای گرمای قبل از گرم کردن: فلز پایه باید از قبل گرم شود100-150 درجه سانتیگراد(اندازه گیری 50 میلی متر از شیار جوش). برای صفحات ≥ 25 میلی متر ضخامت یا هنگام جوشکاری در دمای 20 درجه سانتیگراد ، گرمای گرم را افزایش دهید150-200 درجه سانتیگرادبرای اطمینان از گرمایش یکنواخت از طریق بخش.
دامنه: برای جلوگیری از شیب حرارتی ، یک منطقه 100-150 میلی متر در اطراف شیار جوش (فراتر از HAZ) را گرم کنید. از گرمایش القایی یا مشعل گاز استفاده کنید (برای جلوگیری از اکسیداسیون ، از شعله های باز مستقیم روی سطح خودداری کنید).
نظارت دما: برای اطمینان از حفظ گرمای قبل از شروع جوش ، از دماسنجهای تماس (مادون قرمز ، که در سطوح زنگ زده نادرست است) استفاده کنید.
3. ورودی سخت گرم و کنترل دمای تبری
محدوده ورودی حرارت: کنترل در20-35kJ/cm(به عنوان مثال ، SMAW: فعلی 160-220A ، ولتاژ 22-26V ؛ GMAW: فعلی 180-250A ، ولتاژ 23-28V). برای جلوگیری از رشد دانه HAZ ، از بیش از 35 کیلو گرم در سانتی متر خودداری کنید.
دمای تداخل: بین120-200 درجه سانتیگراد(هرگز زیر 100 درجه سانتیگراد یا بالاتر از 250 درجه سانتیگراد). زیر 100 درجه سانتیگراد ، جوش خیلی سریع خنک می شود. بالاتر از 250 درجه سانتیگراد ، HAZ قدرت را نرم می کند و از دست می دهد. از برچسب دما برای نظارت بین پاس استفاده کنید.
4. روش جوشکاری: استرس و به دام انداختن هیدروژن را به حداقل برسانید
کنترل قوس: از یک قوس کوتاه برای کاهش پراکنده و از بین رفتن گرما (در محیط های سرد و باد) استفاده کنید. برای جلوگیری از تخلخل یا ریزگردها از زبانه های شروع/خاتمه قوس استفاده کنید.
توالی جوش: "جوشکاری متقارن" را اتخاذ کنید (به عنوان مثال ، هر دو طرف یک مفصل باسن را به طور متناوب جوش دهید) برای تعادل استرس حرارتی. برای صفحات ضخیم ، از جوشکاری چند- عبور با اندازه مهره های کوچک (5 میلی متر در هر پاس) استفاده کنید تا میزان خنک کننده کنترل شود.
محافظت از باد و رطوبت: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s گاز محافظ را برای GMAW/GTAW مختل می کند). مواد مصرفی را خشک نگه دارید: بعد از خشک شدن ، الکترودهای را در فر گرم (80-100 درجه سانتیگراد) ذخیره کنید (350-400 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت).
5. POST - درمان جوش: استرس را تسکین دهید و هیدروژن را بردارید
خنک کننده آهسته: هرگز جوش های خنک (به عنوان مثال ، با آب یا هوای سرد) را مجبور نکنید. با پتوهای عایق را بپوشانید تا تا 50 درجه سانتیگراد با سرعت 50 درجه سانتیگراد در ساعت خنک شود.
هیدروژن پخت -} (برای اتصالات بحرانی): اگر دمای سرویس ≤ - 20 درجه سانتیگراد یا ضخامت صفحه ≥30 میلی متر ، پخت و پز را در200-250 درجه سانتیگرادبرای 2-4 ساعت. این باعث می شود که هیدروژن قبل از تجمع در مناطق استرس ، باعث تسریع در هیدروژن شود.
بازپرداخت استرس (اختیاری اما توصیه شده): برای بار - اجزای تحمل (به عنوان مثال ، براکت های پل) ، آنیل در550-620 درجه سانتیگراد(ضخامت 1H/25 میلی متر را نگه دارید) برای کاهش استرس باقیمانده 60-80 ٪. برای جلوگیری از از بین رفتن قدرت از بیش از 620 درجه سانتیگراد خودداری کنید.
6. پست سخت - بازرسی جوش
آزمایش ضربه دما کم -: آزمایش نمونه های جوش فلز و HAZ در حداقل دمای سرویس (به عنوان مثال ، -20 درجه سانتیگراد) برای تأیید چقرمگی CVN ≥27J.
آزمایش مخرب غیر - (NDT): انجام آزمایش اولتراسونیک (UT) برای ترک های داخلی (در طی 24-48 ساعت {2} جوشکاری ، پس از انتشار هیدروژن) و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای ترک های سطح.
اعتبارسنجی مقاومت در برابر آب و هوا: برای اتصالات در معرض ، تست های اسپری نمکی را انجام دهید یا تشکیل لایه زنگ زدگی را به مدت 3-6 ماه کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که جوش یک پتینه یکنواخت و متراکم با فلز پایه تشکیل می دهد.
