فولاد ضد زنگ 316 و 330: مقایسه محدوده دما و کاربردها
فولاد ضد زنگ 316 و 330: مقایسه محدوده دما و کاربردها
فولاد ضد زنگ 316 در محیط های خورنده مانند محیط های دریایی/شیمیایی عملکرد خوبی دارد و می تواند در دمای متوسط (تا حدود 1600 درجه فارنهایت قبل از تخریب مقاومت) مقاومت کند. 1900-2100 درجه فارنهایت. در دماهای بسیار بالا که قدرت 316 به سرعت کاهش می یابد، 330 به طور قابل توجهی بهتر از 316 عمل می کند.
تفاوت فولاد ضد زنگ 303 و 316 چیست؟
فولاد ضد زنگ 316 نسبت به فولاد ضد زنگ 303 و 304 دارای مقدار کمی کروم (16-18٪) و مقدار نیکل (10-14٪) است. مهمترین ویژگی فولاد ضد زنگ 316 افزودن 2 تا 3 درصد مولیبدن است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد.
فولاد ضد زنگ 330 چیست؟
فولاد زنگ نزن 330 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است که به دلیل مقاومت عالی در دمای-و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته شده است. این فولاد عمدتاً با کروم (20-25٪) و نیکل (30-35٪) آلیاژ می شود و مقدار کمی منگنز، سیلیکون و کربن به آن اضافه می شود. محتوای بالای نیکل مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری آن را افزایش می دهد، در حالی که کروم به استحکام کلی و مقاومت اکسیداسیون آن کمک می کند.
فولاد ضد زنگ نوع 316 چیست؟
افزودن 2% تا 3% مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سوراخ شدن فولاد ضد زنگ نوع 316 را بهبود می بخشد. برای محیطهای با{4}کلرید بالا مناسبتر است، زیرا احتمال وقوع حفرههای ساختاری و خوردگی شکافی در این محیطها بیشتر است. این عملکرد عالی در دماهای بالا، با مقاومت در برابر خزش، استحکام کششی عالی و شکل پذیری و جوش پذیری خوب از خود نشان می دهد. فولاد ضد زنگ نوع 316 به طور گسترده در محیطهای{8}}دارای کلرید بالا، مانند تجهیزات پردازش شیمیایی، و در صنعت کشتیسازی، بهویژه برای اتصالات دریایی، دریچهها و قطعات داخلی پمپ استفاده میشود. همچنین به طور گسترده در صنایع دارویی و نساجی استفاده می شود. کندانسورها، اواپراتورها و مخازن ذخیره سازی؛ و تجهیزات و سیستم های فرآوری مواد غذایی. علاوه بر این، در مبدل های حرارتی، میزهای کار آزمایشگاهی، تجهیزات و تجهیزات کنترل آلودگی استفاده می شود.
مقایسه ترکیب شیمیایی: فولاد ضد زنگ 316 در مقابل فولاد ضد زنگ 330
| عنصر (% وزنی) | فولاد ضد زنگ 316 (UNS S31600) | فولاد ضد زنگ 330 (UNS N08330) |
|---|---|---|
| آهن (آهن) | تعادل | تعادل |
| کروم (کروم) | 16.0 – 18.0 | 17.0 – 20.0 |
| نیکل (Ni) | 10.0 – 14.0 | 34.0 – 37.0 |
| مولیبدن (Mo) | 2.0 – 3.0 | – |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 2.00 | کمتر یا مساوی 2.00 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 1.00 | 0.75 – 1.50 |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.08 | کمتر یا مساوی 0.15 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.045 | کمتر یا مساوی 0.040 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.030 | کمتر یا مساوی 0.030 |
| مس (مس) | – | – |
| نیتروژن (N) | – | – |
محدوده دما و خواص
فولاد ضد زنگ 316:عملکرد بسیار کمتری در حدود 1600 درجه فارنهایت (870 درجه) دارد، اما قدرت به طور قابل توجهی کاهش می یابد. استفاده از{3}}درجه حرارت بالا، به ویژه بالاتر از این دما، توصیه نمی شود. محدوده نقطه ذوب آن تقریباً 2500-2550 درجه فارنهایت (1371-1399 درجه) است.
فولاد ضد زنگ 330:عملکرد عالی در دمای{0}}بالا، حفظ استحکام کششی بالا زیر 1600 درجه فارنهایت (870 درجه). می تواند در 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه) یا بالاتر استفاده شود و مقاومت در برابر خزش عالی را نشان می دهد.
محدوده دما و کاربردهای فولاد ضد زنگ 316
فولاد ضد زنگ 316 معمولاً در محیط های بسیار خورنده استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی آن حتی از فولاد ضد زنگ 304 نیز برتر است.
محدوده دمایی آن کمی کمتر از فولاد ضد زنگ 304 است، با نقطه ذوب 2500 درجه فارنهایت تا 2550 درجه فارنهایت. بنابراین، فولاد ضد زنگ 316 برای کاربردهای دمای بالا به اندازه فولاد ضد زنگ 304 ایده آل نیست.
حوزه های کاربردی
فولاد ضد زنگ 316 معمولاً در کاربردهایی که شامل مواد بسیار خورنده مانند مواد شیمیایی و محصولات پتروشیمی، اگزوز خودروها و آب دریا هستند، استفاده می شود، به عنوان مثال:
دستگاه های پزشکی
فرآوری دارویی
موتورهای هوافضا، اجزای ساختاری و اتصال دهنده ها
قطعات اگزوز و موتور خودرو
اتصالات دریایی، پروانه ها و سایر اجزاء
شیرآلات، پمپ ها، مخازن و محفظه های شیمیایی و پتروشیمی
سکوها و خطوط لوله حفاری نفت و گاز دریایی
تجهیزات و ابزار تولیدی
محدوده دما و کاربردهای فولاد ضد زنگ 330
برخلاف آلیاژهای 304 و 316، فولاد ضد زنگ 330 اغلب بهعنوان آلیاژی با دمای بالا به بازار عرضه میشود. آلیاژ 330 حاوی 18 تا 22 درصد کروم و 34 تا 37 درصد نیکل است که به آن در مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دماهای تا 2000 درجه فارنهایت (تقریباً 1093 درجه) کمک می کند. در Marin Steel، ما به طور کلی توصیه میکنیم دمای نوردهی را زیر 1900 درجه فارنهایت (تقریباً 1088 درجه) محدود کنید تا به حفظ سایر خواص عالی کمک کنید.
برای کاربردهای بیش از 1900 درجه فارنهایت (1088 درجه)، استفاده از آلیاژهایی که به طور خاص برای محیطهای{2}در دمای بالا (مانند Inconel) فرموله شدهاند، ممکن است انتخاب بهتری باشد.
برنامه های کاربردی
به دلیل مقاومت در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ 330 معمولاً در برنامههایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض دمای{1} بالا دارند، مانند:
عملیات حرارتی
ظروف، پنکه ها و نمکدان ها برای کوره های عملیات حرارتی
اتصالات دیگ بخار
اجزای توربین گاز
اجزای کوره پتروشیمی و مبدل های حرارتی
Gnee Steel همچنین محصولات سفارشی Inconel 600 را در اندازه ها و مشخصات مختلف عرضه می کند. لطفا نقاشی های خود را برای ما ارسال کنید
Gnee Steel در تولید طیف گسترده ای از محصولات فولادی ضد زنگ تخصص دارد. بسته بندی محصولات Gnee Steel شامل موارد زیر است: تسمه فولادی: لوله هایی با قطر بیرونی 3 اینچ یا کمتر معمولاً با یک فیلم پلی پروپیلن به هم بسته می شوند تا از زنگ زدگی در طول حمل و نقل اقیانوسی جلوگیری کنند و سپس با تسمه فولادی محکم می شوند. جعبه ها/جعبه های چوبی: لوله ها معمولاً در جعبه ها یا جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا از لوله ها در حین حمل و نقل محافظت کنند، به ویژه آنهایی که طولانی تر یا قطر بیشتری دارند. بسته بندی صادراتی قابل حمل: تامین کنندگان معمولاً از روش های استاندارد بسته بندی صادراتی قابل حمل استفاده می کنند که ممکن است شامل انواع مواد و تکنیک ها برای محافظت از لوله ها در طول حمل و نقل باشد. بسته بندی برزنت: این کار از نفوذ باران، آب دریا و سایر عوامل خارجی به داخل جعبه های صادراتی در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. Gnee Steel در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص دارد. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در بخش های هوافضا، شیمیایی، نیرو، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را بر اساس نیاز مشتری ارائه دهیم. برای قیمت گذاری مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً برای قیمت با ما تماس بگیرید:ru@gneesteelgroup.com