در محیطهای عمیق-دریایی، خرابی مواد صرفاً یک ضرر پرهزینه نیست، بلکه تهدیدی فاجعهبار برای یکپارچگی سازه است. برای مهندسان دریایی و مدیران تدارکات، یک نقطه دردناک اصلی در محیطهای-فشار/بالا{3}}(HP/HT) "شکستگی پنهان" است.
درآلیاژ Gnee، ما متعهد به حذف این خطرات هستیم. ماAMS 5666 Inconel 625 barsبه طور دقیق طراحی شده اند تا قابلیت اطمینان مطلق را حتی در اعماق دریا حفظ کنند.
برای دریافت قیمت محصول Inconel 625 کلیک کنیدمیلههای AMS 5666 Inconel 625 برای محیطهای زیر دریا با فشار بالا- طراحی شدهاند|استانداردهای NACE MR0175
میلههای AMS 5666 Inconel 625 برای محیطهای زیر دریا با فشار بالا- طراحی شدهاند|مطابق با استانداردهای NACE MR0175
AMS 5666 Inconel 625 bar stock (UNS N06625) یک محلول-نیکل تقویت شده{4}}سوپرآلیاژ کروم است. طراحی شده برای محیطهای با فشار بالا و بسیار خورنده، مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا، خوردگی حفرهای و ترک خوردگی ناشی از تنش از خود نشان میدهد. کاملاً مطابق با استانداردهای NACE MR0175، برای محیطهای میدان نفتی حاوی گوگرد مناسب است.
سختی اینکونل 625 چقدر است؟
Inconel 625 دارای سختی متوسطی در حالت آنیل استاندارد خود است، معمولاً حدود 20 تا 29 HRC (سختی Rockwell C). در حالی که این نرمافزار نسبت به گریدهایی مانند Inconel 718 نرمتر است، اما به دلیل ویسکوزیته بالا، سخت شدن سریع کار در طول پردازش و سایندگی بالا، برش یا ماشینکاری آن بسیار دشوار است.
1. مشخصات AMS 5666 Inconel 625 Bar برای محیطهای زیردریایی پرفشار{{3}
| پارامتر | توضیحات |
|---|---|
| مشخصات | AMS 5666 (مشخصات مواد هوافضا) |
| مواد | Inconel 625 (UNS N06625) |
| معادل چینی | GH3625 |
| فرم محصول | نوار (برای محیط های فشار قوی زیر دریا) |
| نوع مواد | سوپرآلیاژ مقاوم در برابر خوردگی بر پایه نیکل فرفورژه- |
| مکانیزم تقویت | تقویت{0} محلول جامد(Mo + Nb) |
| برنامه های کاربردی معمولی | تجهیزات سر چاه زیر دریا، اجزای BOP، اتصالات زیر دریا، منیفولدهای فشار بالا، دریچه های زیر دریا |
| طراحی عمق آب | تا 3000 متر (10000 فوت) |
| فشار طراحی | حداکثر 15000 psi (103 مگاپاسکال) |
| محدوده دمای عملیاتی | -54 درجه تا 150 درجه (محیط معمولی زیر دریا) |
| شرایط تحویل | محلول درمان شده (بازپخت) -سن-قابل سخت شدن نیست |
| درجه هوافضا/زیر دریا | VIM + VAR (دوبار ذوب - اجباری) |
2. ترکیب شیمیایی میله زیردریایی AMS 5666 Inconel 625 (wt%)
| عنصر | محتوا (%) | AMS 5666 مورد نیاز | تابع |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | بزرگتر یا مساوی 58.0 (موجودی) | بزرگتر یا مساوی با 58.0 | عنصر ماتریس؛ مقاومت در برابر خوردگی و{0}}پایداری در دمای بالا |
| کروم (کروم) | 20.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی |
| مولیبدن (Mo) | 8.0 – 10.0 | 8.0 – 10.0 | عنصر اصلی- مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در آب دریا را فراهم می کند |
| نیوبیم (Nb) | 3.15 – 4.15 | 3.15 – 4.15 | تقویت{0} محلول جامد; مقاومت در برابر خزش را افزایش می دهد |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی با 5.0 | کمتر یا مساوی با 5.0 | عنصر باقی مانده |
| تیتانیوم (Ti) | کمتر یا مساوی 0.40 | کمتر یا مساوی 0.40 | تقویت مکمل |
| آلومینیوم (Al) | کمتر یا مساوی 0.40 | کمتر یا مساوی 0.40 | تقویت مکمل |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.10 | کمتر یا مساوی 0.10 | کربن کم برای مقاومت در برابر خوردگی |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | اکسید کننده |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | اکسید کننده |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.010 | کمتر یا مساوی 0.015 | سختگیرانه تر برای هوافضا/زیر دریا |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.005 | کمتر یا مساوی 0.015 | سختگیرانه تر برای هوافضا/زیر دریا |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | عنصر باقی مانده |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.07 | - | مس کم برای سازگاری با آب دریا |
3. AMS5666 inconel 625 Bar مشخصات ابعادی
| قطر (میلی متر) | قطر (در) | طول (میلی متر) | تحمل | سطح |
|---|---|---|---|---|
| 10 – 18 | 0.375 – 0.750 | 2000 – 6000 | h6 – h8 | زمین / روشن |
| 18 – 30 | 0.750 – 1.200 | 2000 – 6000 | h6 – h8 | زمین / روشن |
| 30 – 50 | 1.200 – 2.000 | 2000 – 4000 | h6 – h8 | زمین / روشن |
| 50 – 80 | 2.000 – 3.150 | 2000 – 4000 | h7 – h9 | زمین / خشن تبدیل شده است |
| 80 – 100 | 3.150 – 4.000 | 1000 – 3000 | h7 – h9 | خشن تبدیل شده است |
| 100 – 150 | 4.000 – 6.000 | 1000 – 3000 | h8 – h10 | خشن تبدیل شده است |
| 150 – 200 | 6.000 – 8.000 | 1000 – 2000 | h9 – h11 | خشن تبدیل شده است |
تحمل های ابعادی (AMS 5666)
| پارامتر | محدوده | تحمل |
|---|---|---|
| OD (کمتر یا مساوی 25.4 میلی متر) | - | 0.025 ± - 0.050 ± میلی متر |
| OD (25.4 - 50.8 میلی متر) | - | 0.050 ± - 0.075 ± میلی متر |
| OD (50.8 - 101.6 میلی متر) | - | 0.075 ± - 0.100 ± میلی متر |
| طول | تا 6000 میلی متر | ± 1 میلی متر |
| صراط مستقیم | - | کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر بر متر |
| گرد بودن | - | کمتر یا مساوی 0.5 درصد قطر |
4. AMS 5666 Inconel 625 Submarine Solution Annealed Bars: Temperature Mechanical Properties
| اموال | AMS 5666 مورد نیاز | ارزش معمولی | استاندارد تست |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی، نهایت | بزرگتر یا مساوی 830 مگاپاسکال(120 ksi) | 900 - 950 مگاپاسکال | ASTM E8 / AMS 2370 |
| استحکام کششی، تسلیم (0.2٪ افست) | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال(60 ksi) | 450 - 500 مگاپاسکال | ASTM E8 / AMS 2370 |
| ازدیاد طول در شکست | بزرگتر یا مساوی 30 درصد | 35 – 45% | ASTM E8 / AMS 2370 |
| کاهش مساحت | مشخص نشده است | 50 – 60% | ASTM E8 |
| سختی (راکول B) | کمتر یا مساوی 96 HRB | 90 - 95 HRB | ASTM E18 |
| سختی (راکول C) | - | ~ 22 HRC | ASTM E18 |
| مدول الاستیسیته | ~207 گیگا پاسکال (30.0 × 106 psi) | - | ASTM E111 |
| نسبت پواسون | 0.29 – 0.30 | - | - |
5. AMS 5666 Inconel 625 زیردریایی بالا{3}}الزامات طراحی میله فشار
| مورد نیاز | مشخصات | اهمیت |
|---|---|---|
| حداقل مقاومت کششی | 830 مگا پاسکال (120 ksi) | اساس طراحی کامپوننت |
| حداقل قدرت تسلیم | 415 مگاپاسکال (60 ksi) | طراحی مهار فشار |
| حداقل طول کشیدگی | 30% | شکل پذیری برای نصب |
| حد سختی | کمتر یا مساوی 35 HRC (NACE) | مقاومت SSC برای سرویس ترش |
| فشار ترکیدگی | بزرگتر یا مساوی 2.0 × فشار طراحی | فاکتور ایمنی |
| فشار اثبات | 1.5 × فشار طراحی | تست هیدرواستاتیک کارخانه |
| فشار هیدرواستاتیک | مقاومت فشار خارجی | قابلیت عمق آب دریا |
| مقاومت در برابر فروپاشی | اساس طراحی | مقاومت فشار خارجی |
6. Gnee Alloy Inconel 625 Bar Stock NACE MR0175 / ISO 15156 Standard
| پارامتر | Inconel 625 (AMS 5666) | الزامات / یادداشت ها |
|---|---|---|
| سرویس گاز ترش (H2S) | ✅ منطبق با | دارای گواهینامه NACE MR0175 / ISO 15156 |
| حداکثر سختی | کمتر یا مساوی 35 HRC | آنیل ~ 22 HRC - نیاز را برآورده می کند |
| مقاومت SSC | عالی | بدون خطر ترک خوردگی ناشی از استرس |
| محدودیت فشار جزئی H2S | بدون محدودیت | مناسب برای هر فشار جزئی H2S |
| محدودیت غلظت کلرید | بدون محدودیت | مناسب برای هر غلظت کلرید |
| محدوده دما | -60 درجه تا 232 درجه | محدوده کامل نفت و گاز زیر دریا را پوشش می دهد |
| محدوده pH | 3.0 – 12.0 | سازگاری با pH گسترده |
| استانداردهای قابل اجرا | API 6A, 17D, 6A | چاه، تجهیزات زیر دریا |
7. خواص عملیات حرارتی AMS 5666 Inconel 625 bar
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| وضعیت | محلول آنیل شده |
| دما | 940 - 1040 درجه |
| زمان | 1 ساعت در ضخامت 25 میلی متر |
| جو | جو کنترل شده برای پایان روشن |
| خنک کننده | خنک شدن سریع (آب یا هوا) |
8. AMS 5666 Inconel 625 Bar Non{3}}تست غیر مخرب (NDT)
| روش تست | مورد نیاز | استاندارد | معیارهای پذیرش |
|---|---|---|---|
| تست اولتراسونیک (UT) | 100%(میله های بزرگتر یا مساوی 12 میلی متر) | ASTM E2375 / AMS 2370 | بدون عیب بیش از 0.8 میلی متر |
| تست جریان گردابی (ET) | همانطور که مشخص شد (سطح) | ASTM E426 | هیچ نشانه مرتبطی وجود ندارد |
| بازرسی مایع نافذ (LPI) | 100%(قطعات تمام شده) | ASTM E1417 | هیچ نشانه مرتبطی وجود ندارد |
| بازرسی بصری | 100٪ (بزرگنمایی 10-30 برابر) | ASTM E543 | بدون ایراد سطحی |
| تست سختی | 100٪ (نیاز NACE) | ASTM E18 | کمتر یا مساوی 35 HRC |
9. چرا همکاری با کارخانه آلیاژ Gnee را انتخاب کنید؟
✅️ممیزی-آماده MTC 3.1:هر محموله با یک گواهی کامل EN 10204 3.1 یا 3.2 همراه است که تجزیه و تحلیل دقیق حرارت و مقادیر PREN را مستند می کند.
✅قیمت عمده:بهره مند شوندقیمت مستقیم کارخانهدر تناژ فله برای توسعه میدان دریایی-در مقیاس بزرگ.
✅زمان تحویل کوتاه:ما یک عظیم را حفظ می کنیمموجودی عمده فروشیمیله های با قطر 1 تا 12 اینچ آماده برایارسال فوری جهانی.
✅ساخت سفارشی:ما سنگ زنی بدون مرکز دقیق وبرش-به-طولخدماتی برای به حداقل رساندن ضایعات مواد شما
گواهی Gnee Alloy Inconel 625
بسته بندی محصولات آلیاژی Gnee
تمام محصولات فولاد ضد زنگ عبارتند از:
✅️بسته بندی شده در پالت چوبی یا جعبه
✅️پوشانده شده با پوشش ضد رطوبت{0}}
✅برچسب شده با شماره حرارت، استاندارد و اندازه
✅ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا یا اکسپرس
بسته بندی آلیاژ Gnee 625
تجهیزات تولید آلیاژ Gnee و تست محصول
سوالات متداول
Q1: چرا محدودیت سختی 35 HRC برای Inconel 625 بسیار مهم است؟
ج: با توجه بهNACE MR0175نگه داشتن سختی Inconel 625 زیر 35 HRC (در شرایط خاص) دفاع اولیه در برابر ترک خوردگی استرس سولفید است. سختی بالاتر اغلب نشاندهنده بازپخت ناهماهنگ محلول است که باعث ایجاد تنشهای داخلی و آسیبپذیری در برابر H2S میشود.
Q2: آیا GH3625 (Inconel 625) شما در یک طرح بین المللی قابل تعویض است؟
A: بله.GH3625 نام معادل فنی است که در سیستم استاندارد ملی چین برای دقیقاً همان سیستم متالورژی استفاده می شود.UNS N06625. ما موادی را ارائه می دهیم که با آستانه فنی مطابقت داردAMS 5666 و ASTM B446.
Q3: آیا می توان از این میله ها برای اتصال دهنده های زیر دریا استفاده کرد؟
ج: قطعا. مامیله های روشن AMS 5666برای نورد رزوه دقیق و ماشینکاری CNC بهینه شده اند. صافی استثنایی و سختی یکنواخت آنها تولید خودکار و با سرعت بالا-پایدار پیچ های زیر دریا را تضمین می کند.
Q4: آیا از سفارشات آزمایشی کوچک برای منیفولدهای نمونه اولیه پشتیبانی می کنید؟
ج: بله. به عنوان یکتامین کننده قابل اعتماد، ما از نوآوری حمایت می کنیم. ما ارائه می دهیمMOQ های انعطاف پذیردر موجودی{0} موجودی ما برای کمک به مرحله تحقیق و توسعه شما سریعتر به صدور گواهینامه برسد.
